1.机械加工问题, 理论考试,一题十分共十题100
中国机械工程学会教育部考试中心机械工程师资格考试大纲（试行）前言Ⅰ.基本要求Ⅱ.考试内容Ⅲ.有关规定和说明Ⅳ、样题示例前言《机械工程师资格考试大纲》（试行）是中国机械工程学会、教育部考试中心为开展我国机械工程技术人员技术资格认证工作制订的考试标准文件之一。
它是机械工程师资格认证申报者参加“综合素质与技能”考试的复习备考的依据，是编写《机械工程师资格考试指导书》等学习教材的依据，是各地开展助学辅导的依据，是资格考试命题的依据。本大纲共分四个部分：Ⅰ.基本要求，Ⅱ.考试内容，Ⅲ.有关规定和说明，Ⅳ.样题示例。
基本要求部分旨在表明，作为一名合格的机械工程师，应积极适应当今世界制造业全球化、信息化、绿色化、服务化的发展趋势，努力提高自身的综合素质，成为具有良好职业道德和创新理念，掌握机械制造技术，懂得经济、管理知识以及有关国际通则的新一代机械工程专业技术人员。大纲所列考试内容，体现了一名合格的机械工程师应具备的八个方面的基本知识、相关知识与技能。
这些考试内容不仅涵盖了大学所学的主要基础与专业知识，更重要的是包含了应考者工作后运用这些知识所应获得的实践经验与能力，还涉及大学毕业后应扩展的新知识，是对应考者综合素质的全面考核。因此，应考者欲通过资格考试达到大纲提出的基本要求，必须要有较扎实的大学基础、毕业后踏实的工作实践和边工作边接受继续教育的不断积累。
大纲的第Ⅲ部分，是对资格考试的考试形式、时间、注意事项和考试试卷的结构、试题分布、题型题量、难易程度等方面的有关规定和说明。大纲的第Ⅳ部分，提供了第一单元考试和第二单元考试的样题示例。
本大纲尚待通过一个阶段的考试实践后，再进一步改进和完善。希望广大使用者提出意见和建议。
返回Ⅰ.基本要求1.熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。
2.熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。
了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。3.掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。
熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。4.掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。
熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。
了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。5.熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。
熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。
6.熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。7.熟悉计算机应用的基本知识。
熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。
8.了解机械制造自动化的有关知识。返回Ⅱ.考试内容一、工程制图与公差配合1.工程制图的一般规定（1）图框（2）图线（3）比例（4）标题栏（5）视图表示方法（6）图面的布置（7）剖面符号与画法2.零、部件（系统）图样的规定画法（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注弹簧的画法）（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号管路、接口和接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号）3.原理图（1）机械系统原理图的画法（2）液压系统原理图的画法（3）气动系统原理图的画法4.示意图5.尺寸、公差、配合与形位公差标注（1）尺寸标注（2）公差与配合标注（基本概念公差与配合的标注方法）（3）形位公差标注6.表面质量描述和标注（1）表面粗糙度的评定参数（2）表面质量的标注符号及代号（3）表面质量标注的说明7.尺寸链二、工程材料1.金属材料（1）材料特性（力学性能物理性能化学性能工艺性能）（2）晶体结构（晶体的特性金属的晶体结构金属的结晶金属在固态下的转变合金的结构）（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响铁碳合金相图的应用）（4）试验方法（拉力试验冲击试验硬度试验化学分析金相分析无损探伤）（5）材料选择（使用性能工艺性能经济性）2.其他工程材料（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料常用热固性工程塑料常用塑料成型方法工程塑料的应用）（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷）（3）光纤（种类应用）（4）纳米材料（种类应用）3.热处理（1）热处理工艺（钢的热处理铸铁热处理有色金属热处理）（2）热处理设备（燃料炉电阻炉真空炉感应加热电源）（3）热处理应用（轴类弹簧类齿轮类滚动轴承类模具类工具类铸铁、铸钢件有色金属件）三、产品设计1.新产品设计。
2.求 机械制造基础试题或试卷
机械制造基础试题及答案
《机械制造基础》试卷二-参考答案及评分标准
课程类别：专业限选课
适用专业：机械设计制造及自动化
试卷编号：
以下是试卷A参考答案
一、填空题（将正确答案填写在题中空缺的横线上。每空1分，共1*20=20分。）
1. 切削用量是指： 切削速度 、进给量 、背吃刀量（切削深度） 。
2. 刀具角度标注的正交平面参考系由： 基面 、切削平面 和 正交平面 组成。
3. YT类硬质合金主要由： 碳化钨 、碳化钛 和 钴 组成。
4. 工艺基准按照用途不同可以分为： 定位基准 、测量基准 、装配基准 和 工序基准 。
5. 获得零件形状精度的方法有： 轨迹法 、成形法 和 展成法（范成法）。
6. 机械加工工序安排的原则是： 先基准面，后其它面 、先主要表面，后次要表面 、先主要平面，后主要孔 及 先安排粗加工工序，后安排精加工工序 。
二、判断题（在每个小题前面的括号中做标记，正确者做“√”，错误者“*”。每小题1分，共1*10=10分。）
（√）1.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。
（√）2.低碳钢的塑性太高，可以通过正火适当降低塑性，提高硬度。
(*)3.常见的预备热处理有退火和淬火等形式。
(*)4.修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。
（√）5.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差。
(*)6.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。
（√）7.磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。
(*)8.切削厚度对切屑变形没有影响
(*)9.砂轮的硬度与磨料的硬度是同一个概念。
（√）10.刃倾角主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。
三、简答题（每小题4分，共4*5=20分。）
1. 试述铣削过程中逆铣的加工特点。
关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可）
逆铣时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。由于刀刃并非绝对锋利，所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件，只是在加工表面上挤压、滑行，使工件表面产生严重冷硬层，降低表面质量，并加剧刀具磨损。
一般情况下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，采用逆铣。下载地址：
3.求机械制造的试题,最好是考过的试题
金属切削基础知识 1. 车削时，主轴转速升高后， 也随之增加。
（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是 。其特点是 。
（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是 。（镗刀连续转动） 4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。
（╳） 5. 拉削加工时，机床无需进给运动。 （√） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有 。
（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿7. 切削加工时，须有两个进给运动的有 。 （B、D） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣直齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后， 过程中切削宽度、切削深度是变化的。
（C） A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削 9. 所有机床都有主运动和进给运动。 （╳） 10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有 。
（B、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有 。 （C、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 12. 任何表面的形成都可以看作是 沿着 运动而形成的。
（母线、导线） 13. 切削用量包括 和 。（切削速度、进给量、背吃刀量 刀具知识 14. 刀具的主偏角是在 平面中测得的。
（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的住偏角是 和 之间的夹角。 （刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由 部分和 部分组成。
（切削、夹持） 17. 车刀的结构形式有： 等几种。 （整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式） 18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有： 。
（主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角） 19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的 ，并配合前角改变切削刃的 与 。 （摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是 。
（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时， 。 （C、D） A 工作前角变小 B 工作前角不变 C 工作前角变大 D 工作后角变小 E 工作后角不变 F 工作后角变大 22. 车床切断工件时，工作后角变小。
（√） 23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。 （√） 24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。
（╳） 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。 （╳） 26. 制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。
（√） 27. 选用你认为最合适的刀具材料。低速精车用 ；高速铣削平面的端铣刀用 。
（高速钢、硬质合金） 27a. 选用你认为最合适的刀具材料。高速精车钢件用 ；拉削的拉刀用 。
（硬质合金、高速钢） 28. 刀具前角是在 面中测量，是 与 之间的夹角。 （正交平面、前刀面、基面） 29. 刀具前角为 ，加工过程中切削力最大。
（A） A 负值 B 零度 C 正值 30. 车刀的后角是在 平面中， 与 之间的夹角。 （正交、后刀面、基面） 31. 车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。
（√） 32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。 （√） 33. 刀具材料应具备的性能有哪些？ 答： 1）较高的硬度； 2）足够的强度和韧性； 3）较好的耐磨性； 4）较高的耐热性； 5）较好的工艺性。
34. 常用的刀具材料有哪些？ 答：1）碳素工具钢；2）合金工具钢（9SiCr）;3）高速钢；4）硬质合金；5）涂层刀具；6）陶瓷刀具材料等。 或 1）工具钢；2）高速钢；3）硬质合金；4）超硬刀具材料；5）涂层刀具等。
35. 机夹可转位式车刀有哪些优点？ 答： a 无焊接、刃磨缺陷，切削性能提高；b 刀片无须重磨，可使用涂层刀具；c 减少调刀时间，提高效率；d 刀杆使用寿命长，节约材料及其制造费用；e 在一定条件下，卷屑、断屑稳定可靠。 36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答：刀具切削部分的材料、角度和结构。
三、金属切削过程 37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程 （√） 38. 通常用什么来表示切削过程的变形程度？ 答：变形系数 39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。 （√） 40. 常见的切屑种类有哪些？ 答： 带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑 。
41. 什么是积屑瘤？ 答： 在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具钱刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。 42. 金属切削过程可以分为几个变形区？试画图表示出几个变形区。
答：金属切削过程可以分为三个变形区。 3 2 1 43. 切削过程中切削力的来源主要是 和 。
（变形抗力和摩擦力） 44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是 。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 45. 切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是 。
（切削速度、进给量、背吃刀量） 46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。 （╳） 47. 当切削热增加时，切削区的温度必然增加。
（╳） 48. 切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越 。 （A） A 大 B 小 C 不变 D 不确定。
49. 切削区切削温度的高度主要取决于 。 （A、C） A 切削热产生的多少 B 切屑的种类 C 散热条件 D 切屑的形状。
50. 金属切削过程中主要产生 、、等物理现象。 （积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损。
4.机械的专业知识是什么
(1) 从事机械设计与制造加工工艺规程的编制与实施工作；
(2) 从事机械、电气、液压、气压等控制设备的维护维修工作；
(3) 从事工艺工装的设计、制造工作；
(4) 从事数控机床、加工中心等高智能设备的编程及操作工作；
机械
(5) 从事机械CAD/CAM技术的应用工作；
(6) 从事机械设计与制造的现场技术管理工作；
(7) 从事机电产品的销售和服务工作。
(8) 钳工、车工或电工的初级技能；
(9) 编制、实施机械设计与制造工艺规程的基本能力；
(10) 使用、保养、维修、管理机电设备的基本能力；
(11) 选用、设计制造、调试工艺工装的基本能力；
(12) 操作数控机床、加工中心等高智能设备的基本能力；
(13) 行机械设计与制造生产现场技术管理的初步能力；
(14) 应用机械CAD/CAM的基本能力；
(15)应用计算机处理文字、图表、数据和信息，设计机械和电气图样，编制数控加工程序的能力。
5.机械的专业知识是什么
(1) 从事机械设计与制造加工工艺规程的编制与实施工作； （2） 从事机械、电气、液压、气压等控制设备的维护维修工作； （3） 从事工艺工装的设计、制造工作； （4） 从事数控机床、加工中心等高智能设备的编程及操作工作； 机械 （5） 从事机械CAD/CAM技术的应用工作； （6） 从事机械设计与制造的现场技术管理工作； （7） 从事机电产品的销售和服务工作。
（8） 钳工、车工或电工的初级技能； （9） 编制、实施机械设计与制造工艺规程的基本能力； （10） 使用、保养、维修、管理机电设备的基本能力； （11） 选用、设计制造、调试工艺工装的基本能力； （12） 操作数控机床、加工中心等高智能设备的基本能力； （13） 行机械设计与制造生产现场技术管理的初步能力； （14） 应用机械CAD/CAM的基本能力； （15）应用计算机处理文字、图表、数据和信息，设计机械和电气图样，编制数控加工程序的能力。
