1.塑胶料ABS的主要成分是什么
ABS管在塑料管材料内称霸为王。
在欧洲，生产塑料管执牛耳的大厂对ABS管有一个昵称；谓【ABS thermoplastic pipe is the robustest plastic pipe in the world】。 由这句话，可道尽ABS的优点。
此外，生产塑料管执牛耳的欧洲大厂对ABS管有另一个预言：【公元2000年是ABS管时代的开始】。 美国向来以金属管，PVC,PE为主，鲜有人了解或认同ABS管，鉴于材料学可以大量解决工程品质和生产品质的快捷效益，美国已经从2002年起，投入大量人力物力努力研发生产ABS管。
●ABS管发展简史： 欧洲科学家从1940年发展PVC开始，就知道PVC的诸多缺点很难解决 或克服。迄1945年，英国工程师发现ABS可以充分解决PVC的缺点与问题，正式确定ABS管的基础概念。
1950年，ABS管产品正式商业化问世，经过26年的毅力与惨淡经营，直到1976年建立世界第一份BS5391ABS管标准，ABS管的技术始趋成熟。 澳大利亚于1988年建立更为完整的AS3518-1ABS管标准。
美国虽然在1977年制定ASTM D 1527-77 ABS Sch80,40的ABS管规范，但是迟至2003年，美国无人生产。美国自2002年生产上市的ABS管均依BS标准制造。
● ABS管现今的市场： 目前最大口径Da1000mm。 主要使用对象：海水输送，直饮水输送，冷却水输送，中央空调冰水输送，自来水主干管，污水厂污水主干管，超纯水输送，压缩空气输送（10bars）， 氮气输送，泵机房干管…，等。
● ABS管特性： （1）.工作温度 ： –40℃~ 80℃ （2）.热传导系数： 0。 245W/M (3).比重 ： 1。
06 (4).内璧光滑度： 0。0015 (5).施工 ：ABS冷胶融合但是，须注意：【生产制造一支ABS管很容易，要制造一支符合市场功能与品质的ABS管很困难】。
因为国内市场买的ABS管品质极差。制造者、销售贩卖者本身对ABS的专业知识不足，或错误而不自知。
当然管子做不好，市场口碑愈来愈差。 答案补充 家用电器和家用电子设备都有用到塑胶原料ABS,ABS品种，牌号很多。
2.塑料小常识——ABS塑料
一、ABS的概述化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名称：Acrylonitrile Butadiene Styrene比重1.05克/cm3，成型收缩率：0.4~0.7%ABS树脂是一种共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，这三者的一般比例为20:30:50（熔点为175℃）。
其特性是由三组份的配比及每一种组分的化学结构，物理形态控制，丙烯晴组分在ABS中表现的特性是耐热性、耐化学性、刚性、抗拉强度，丁二烯表现的特性是抗冲击强度，苯乙烯表现的特性是加工流动性，光泽性。这三组分的结合，优势互补，使ABS树脂具有优良的综合性能。
只要改变其三者的比例、聚合方法、颗粒的尺寸，便可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的品种，如增加丁二烯的组份，则其冲击强度会得到提高，但是硬度和流动性就会降低，强度和耐热性亦变差。ABS具有刚性好，冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装，着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。
ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%~0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%~0.4%，而且绝少出现塑化后收缩。二、ABS的特点：1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。
2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 三、ABS的合成方法ABS树脂的生产方法很多，目前世界上工业装置上应用较多的是乳液接技掺合法和连续本体法。
1.乳液接枝掺合工艺：乳液接枝掺合法是在ABS树脂的传统方法–乳液接枝法的基础上发展起来的，根据SAN共聚工艺不同又可分为乳液接枝乳液SAN掺合、乳液接枝悬浮SAN掺合、乳液接枝本体SAN掺合三种，其中后两者在目前工业装置上应用较多。这三种乳液接枝掺合工艺都包括下面几个中间步骤：丁二烯乳胶的制备、接枝聚合物的合成，SAN共聚物的合成，掺混和后处理。
⑴丁二烯胶乳的合成：丁二烯胶乳的合成是ABS生产过程中的一个主要单元，一般采用乳液聚合工艺生产。此生产技术目前比较成熟，控制胶乳中总的固含量（一般总的固含量越高生产成本越低），控制橡胶粒子的大小，在0.05-0.6μm，最好在0.1-0.4μm范围内，粒径呈双峰分布，这样可使ABS树脂产品具有优异的表面性能和韧性。
⑵接枝聚合物的合成：聚丁二烯与苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生产工艺中的核心单元。粒径呈双峰分布的聚丁二烯胶乳连续送入乳液接枝反应器与苯乙烯和丙烯腈单体混合物进行接枝共聚反应。
单体与聚丁二烯之比提高则接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加，内部接枝率一般随橡胶粒径的增加和橡胶交联密度的降低而增加。在粒径和橡胶交联密度恒定时接枝度和接枝密度是决定ABS产品性能的因素。
⑶SAN共聚物的合成：苯乙烯与丙烯晴共聚物合成方法有三种：乳液法、悬浮法和本体法。本体法采用热引发、连续聚合，产品纯净、质量较高，污染少，在SAN合成中正取代悬浮法，尤其在大型ABS生产装置上。
悬浮法采用引发剂，间歇聚合、产品不如本体法纯净，产生的废水对环境有污染，但工艺简单，流程短，投资少，聚合热易撒出，对中小型装置而言悬浮法较为经济。乳液法流程长，技术落后，发达国家已基本淘汰。
⑷掺混和后处理：最后将得到的ABS接枝聚合物与SAN共聚物以不同比例进行掺混，可以得到多种ABS树脂产品，掺混方法使产品具有很大的灵活性。SAN与接枝聚合物的掺混和后处理工艺上有二种方法：在“湿工艺”中先将接枝胶液脱去大量水，得到的胶粒或胶块和SAN粒子一起送入特殊的挤出机进行干燥、混合和造料。
在“干工艺”中，先用离心机将接枝胶液中大量水分脱去，然后用氮氧干燥，干燥的接枝胶粒和SAN粒子混合，挤出、干燥。此二种工艺都为连续法生产，其设备细节是专利技术。
2.连续本体工艺：近年来连续ABS工艺进一步完善，已逐步确立了其为主要ABS生产工艺的地位，从环保和投资的观点看本体法是最佳期的ABS生产工艺，本体工艺的主要缺点是所生产的产品有局限性，如在高抗冲产品的生产上有局限性。本体工艺与乳液工艺不同，乳液工艺在水相中进行，反应体系粘度较低，传热较好，而在本体工艺生产ABS树脂时，为了粘度容易控制，对橡胶含量控制在15%以内，最多不超过20%，而且普通本体工艺生产的ABS树脂中橡胶粒子较大，因此表面光泽差。
大部分本体工艺采用3-5个连续反应器串联的反应器体系，反应器可以是搅拌槽式、塔式、管式或组合式。近年来连续本体工艺在改进产品上取得的主要进展有如下几点：⑴控制橡胶粒径小于1.5um，改进光泽度；⑵控制橡胶粒径和形态，改进抗冲性；⑶增加橡胶相中的夹附量；⑷使橡胶的粒子呈双峰分布；⑸优选引发剂类型和浓度等；⑹引入第四单体改性：如引入α-甲基苯乙烯生产耐热ABS树脂。
上述二。
3.塑胶产品原材料知识
塑料原材料基本知识介绍一﹒高分子化合物（polymer）与塑料（plastics）﹕树脂（resin）+添加料（additives）=塑料二﹒塑料分类﹕分类方式﹕依据结晶性﹐机械性能﹐可塑性等1﹒结晶性和非结晶性塑料结晶性塑料﹕PEPPPAPS非结晶性塑料﹕PCPVCPMMA PPO2﹒通用塑料和工程塑料﹕通用塑料﹕PEPPPVCPS工程塑料﹕PAPCPPOPBTPOM3﹒可塑性﹕热硬性塑料﹕PFEPSI热塑性塑料﹕PVCPEPPPCPPOABSPBT三﹒塑料选用时需考虑的基本性能﹕1﹒机械性能﹕拉伸强度﹐抗冲击强度﹐断裂伸长率﹐抗疲劳强度﹐缺口冲击强度应力应变曲线2﹒耐热性﹕脆化温度﹐玻璃化转变温度﹐热变形温度﹐熔点温度形变曲线ε%TgTfT℃Tg-玻璃化转变温度Tf-流动温度常温下处于玻璃态的高分子聚合物通常作塑料﹔常温下处于高弹态的高分子聚合物通常作橡胶﹒3﹒耐燃性﹕易燃型﹐自熄型﹐阻燃型4﹒流动性流动曲线及幕律定律τ=kγnτ假塑性流体牛顿性流体γ融熔指数MI5﹒吸水性﹕6﹒成型收缩率﹕7﹒化学性能﹕耐溶剂性﹐耐酸碱性8﹒耐候性﹕四﹒塑料改性﹕改善物理及化学性能化学改性﹕共聚（ABS,PC+ABS）﹐接枝﹐交联物理改性﹕填充﹐共混（mPPO）五﹒添加料﹕1﹒加工助剂（1）可塑剂使聚合物玻璃化温度降低﹐改善加工性DOP﹐DBP(2)热稳定剂铅类稳定剂﹐金属皂类稳定剂（3）光稳定剂及抗氧剂提高耐候性（4）抗冲击改性剂（5）阻燃剂有机卤化物﹐含卤磷酸酯﹐红磷﹐氢氧化铝向非卤化﹐低发烟﹐低毒发展（6）抗静电剂碳黑﹐导电金属填料2﹒填充材及强化材降低成本﹐改善塑料的机械强度碳黑﹐玻璃纤维﹐碳酸钙六﹒常用塑胶介绍﹕1﹒PVC热性能﹕65~85℃开始软化﹐160~180℃严重分解﹐具体性能视可塑剂用量﹐稳定剂用量﹐填料﹐加工助剂的用量而定﹒电性能﹕ 极性聚合物﹐电绝缘性一般﹐可用于一般电气部件﹒加工性﹕ 较差﹐其融熔温度接近分解温度﹐须加入稳定剂及增塑剂一般在180℃左右加工﹐最高可以到210化学性能﹕溶于多卤代烃机械性能﹕一般﹐软质硬质差别较大缺陷﹕ 耐老化性差﹐韧性差2﹒PP﹕热性能﹕ 能在130℃下使用电性能﹕ 优异﹐可做耐温高频绝缘材料加工性﹕ 对热及氧敏感﹐加工时加热时间尽量短化学性能﹕耐溶剂性良好机械性能﹕强度一般﹐但耐疲劳弯曲性能良好缺陷﹕ 对缺口效应敏感﹐耐气候老化性较差3﹒PA热性能﹕ 热变形温度66~104℃﹐玻纤增强后可达245 (PA66)﹐近其熔点（PA66 262℃）电性能﹕ 极性且易吸水﹐不适于做电气绝缘材料加工性﹕ 易吸潮﹐熔体粘度低﹐容易产生“流涎现象”﹐要采用自锁式喷嘴冷却速度对机械性能影向较大化学性能﹕耐油性良好机械性能﹕耐磨﹐自润滑性良好﹐拉伸强度大缺陷﹕ 热膨胀系数大﹐易吸水﹐成型收缩大4﹒PC热性能﹕ 玻璃化温度（149℃）﹐熔融温度（250℃）均较高电性能﹕ 电气绝缘性能良好加工性﹕ 粘度高﹐需采用高温﹐高压﹐快速成型化学性能﹕不耐酮﹐酯类﹐芳香烃及多卤代物机械性能﹕韧而刚﹐抗冲击强度优良缺陷﹕ 易吸湿﹐易水解﹐成型困难 5﹒PPO热性能﹕ 玻璃化温度高达210℃（mPPO）﹐耐热性优良加工性﹕mPPO加工性较好电性能﹕ 电气绝缘性能良好﹐导电率与频率关系小化学性能﹕耐化学性良好﹐在酸碱性好机械性能﹕各项性能均衡6﹒ABSA﹐S-具有耐化学腐蚀性﹐硬度﹐刚性﹐流动性等塑料的性质B- 橡胶的弹性和耐冲击性 ABS性能随三种组份不同而有变化ABS易于加工﹐易溶与酮﹐酯﹐氯化烃等有机溶剂﹐染色及电镀性良好﹐电绝缘性良好﹔但耐候性差﹐热稳定性差﹐﹐易燃﹐无自熄性7﹒PBT（玻纤增强级） 通常用到的都是玻纤增强的型号﹐有高玻纤含量及低玻纤含量两种﹐低玻纤含量FOR薄壁产品加入玻纤主要改善其拉伸强度﹐耐热性（可由85℃增至220℃）﹐降低成型收缩率（由1.5~2.0%降为0.3~0.8%）﹐但断裂伸长率会大大降低（200→3%）。
4.塑料小常识——ABS塑料
ABS塑料：中文名称：丙烯晴-苯乙烯-丁二烯共聚物。
英文名称：acrylonitrile-butadine-styrene copolymer，缩写代号：ABS。ABS塑料是一种高强度、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。
具有优异的耐冲击性，良好的低温性能和耐化学药品性，尺寸稳定性好，表面光泽，易着色和涂装。缺点是可燃，热变形温度低，耐候性差。
通过改性后可提高耐热性及阻燃性。ABS塑料由于具有较好的综合性能，冲击性能又十分突出，因而被大量使用代替金属材料。
广泛应用于家电、电子电器、办公设备、汽车、机械等领域。如家用电器的外壳和内部组件、汽车内装件和外装件、办公设备的壳体、模具模型、儿童玩具等大多都是选用ABS材料制造。
ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐有机溶剂溶解。有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。
可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC等，产生新性能和新的应用领域，如将ABS树脂和PMMA树脂混合，可制造出透明ABS树脂。
5.ABS塑胶材料是个什么东西
ABS塑料
化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名称：Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重：1.05克/立方厘米 成型收缩率：0.4-0.7%
成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时
特点：
1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件.
成型特性：
1.无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时.
2.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为>270度）.对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽.耐热塑件，模温宜取60-80度.
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS,SAN,BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。
ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
6.塑料原料知识
ABS/PC合金是为改进ABS阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。ABS/PC合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点。
ABS/PA合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料，用于汽车内件装饰伯，电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件，办公室设备外壳等
ABS/PBT合金有良好的耐热性，强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件，摩托车外垫件等；
添加抗静电剂的永久抗静电性牌号用途有：复印机、传真机等的传递纸张机构、IC片支座、录像和高级音频磁带等；
高光泽ABS用于吸尘器，电扇、空调器、电话机等家电制品，靠控制ABS中橡胶粒径R+（较小）来达到，低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件，用填加粗填料方法使表面微观收缩，降低表面光泽。
PC的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。 PC板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器， PC树脂用于汽车照相系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继电器外壳， PC可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。PC是光盘储存介质理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。改性PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消※，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等，PC可做头盔和安全帽，防护面罩，墨镜和运动护眼罩。 PC薄膜广泛用于印刷图表，医药包装，膜式换向器。
PP管材主要用作农用输水管，家电
LDPE（高压低密度聚乙烯）：其制品具有密度低、透明性好、绝缘性好等优点，主要用于农膜（棚膜、地膜）、重包装膜、收缩膜、透明膜、绝缘料及电缆护套的生产，还可以用于注塑、挤压、发泡等加工领域。
椅子是聚乙烯+填充物制作的 具体什么填充物由厂家根据实际情况进行选择加入不同助剂，增塑剂，增塑剂，助燃剂 ， 抗静电剂，发泡剂，着色剂，增强材料和填料。。
使用久了，会变形断烈是增强材料和填料加的少比如玻璃纤维、石棉、石英、炭黑、硅酸盐、碳酸钙、金属氧化物等。
7.塑料ABS具体指的是什么
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
化学和物理特性：
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性： 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性； 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相， 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度。
典型用途：
汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱， 大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体， 打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
PS
简称 PS
俗称 硬胶，普通硬胶
学名 聚苯乙烯
英文名 general purpose polystyrene
单体 苯乙烯—由石油合成的一种无色液体
本色 聚苯乙烯本色是一种透明的仿玻璃状的材料，比重为1.05，与水基本相同，刚硬而脆，敲打时，发出金属般的“丁当”的声音，响声清脆，俗称“响胶”。无毒，无味。纯PS生产的制品，掉在地上，发出清脆的响声后，就会马上碎裂。
由于PS的流动性好，分解温度高，而且熔融的比重稳定，它成为注塑机测定塑化效率的指标性参数。世界各国的注塑机均采用PS标定注塑机的容量。
燃烧特征 易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈金黄色，燃烧时会软化起泡，无液体滴落，并发出浓烟黑柱，同时，发出苯乙烯单体的“甜香味”味。
优点 聚苯乙烯耐酸碱和低能醇，受许多烃类，酮类，高级脂肪脂等侵蚀而软化，溶于芳烃。
电绝缘性优良，是一种良好的高频绝缘材料，有优良的而电弧性。
聚苯乙烯是透明度极高的材料，有较高的表面光泽。容易印刷。
聚苯乙烯能自由着色，无嗅无味无毒，不致菌类生长。
缺点 机械性能差，质硬而脆，易受溶剂侵蚀而应力开裂；表面硬度低，易刮伤；耐热性差，热变形温度低。
用途 用于生产透明镜片，仿水晶类餐具等透明制品
用于注塑低档日用品及玩具外壳，灯罩
用于挤出吹塑容器，中空制品，瓶子
注塑性能 一般的PS熔点为173℃，分解温度为330℃；注塑温度的可调区间较大。注塑时，一般使用温度为180℃–240℃；因是烯烃类塑料，它不吸水，生产时，不需哄干，但为了产品质量，可用60℃温度烘干1hr，以排出浮水；聚苯乙烯的熔体粘度小，流长比大，一般不需大的浇口和流道就能充满制品；但PS质硬而脆，制品设计时，应量避免尖角，注意脱模斜度，否则，会出现制品开裂。制品易带静电，表面易吸尘埃。收缩率为5‰；溢边值为0.03mm
8.ABS塑胶原料物性
ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文全称：Acrylonitrile Butadiene StyreneABS塑料物理属性：ABS塑料比重：1.05克/立方厘米，成型收缩率：0.4-0.7%，成型温度：200-240℃，干燥条件：80-90℃ 2小时ABS塑料的特点： 1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好；2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理； 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别； 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
ABS塑料的用途：适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。
