1.鞋业方面的知识,有没有人知道
塑料PU和PVC的主要区别在哪？
一般人会把真皮以外的合成革如：PVC、PU革统称为人造革或仿皮。PVC、PU都是聚氯乙烯（塑料中的一种），但这两种产品的制造工艺却不尽相同。
PVC革在制造过程中要先将塑料颗粒热熔搅拌成糊状，按规定的厚度均匀涂覆在T/C针织布底基上，然后进入发泡炉中进行发泡，使其具有能够适应生产各种不同产品、不同要求的柔软度，在出炉的同时进行表面处理（染色、压纹、磨光、消光、磨面起毛等，主要是依照具体的产品要求来进行的）。
PU革在制造工艺上比PVC革要复杂一些，由于PU的底布是抗拉强度好的帆布PU料，除了可以涂覆在底布的上面外，还可以将底布包含在中间，使之外观看不到底布的存在。PU革的物理性能要比PVC革好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性（PVC无）。PVC革的花纹是通过钢制的花纹辊热压而成的；PU革的花纹是用一种花纹纸先热贴压在半成品革表面，等待冷却下来后再进行将纸革的分离，做表面处理。PU革的价格比PVC革的要高一倍以上，某些特殊要求的PU革的价格要比PVC革要高2—3倍。一般PU革所需要的花纹纸只能用4—5次即告报废；花纹辊的使用周期长，因此PU革的成本比PVC革的为高。
这两种材料的适用范围也有一定的区别。在鞋类方面，PVC革多用在里料或非承受重量的部位、或是制造童鞋；PU革则可以适用于鞋类的面料或承受重量的部位。在包袋方面，适用的比较多的是PVC革。这是因为包袋中的物品不同于穿在鞋里的脚，不会散发热气；不用承受个人的体重。
PU、PVC的区别方式比较容易，从边角看PU的底布要比PVC厚许多，手感方面也有区别，PU的手感柔软一些；PVC的手感较硬一些；也可以用火来烧，PU的味道比PVC的味道要淡很多。
来源：鞋业英才网
2.关于大米的几个常用知识
优质大米与劣质大米有什么区别？
优质大米一般为米粒饱满，洁净，有光泽，纵沟较浅，掰开米粒其断面呈半透明白色。闻之有清新气味，蒸熟后米粒油亮，有嚼劲，气味喷香。劣质大米主要是米粒不充实、瘦小，纵沟较深，无光泽，掰开米粒断面残留褐色或灰白色。发霉的米粒多呈绿色、黄色、灰褐色、赤褐色，且光泽差、组织疏松，有霉味或其它异味。吃起来口味淡，粗糙，黏度也小，这也是陈米的特征。
如何鉴别高水分大米？
大米正常含水量应在15%以下。高水分大米的含水量多在15%以上，短期内就会变质，失去食用价值。
对于高水分大米的判定可通过感官识别其水分含量的大小。大米水分在15%以内时，用手摸、捻、压、掐等感觉很硬，用手插入大米中光滑易进，手搅动时发出清脆的声音。用牙齿嗑大米籽粒时，抗压力大，会发出清脆有力的破碎声响。高水分大米的色泽较阴暗，组织结构疏松，用牙嗑时抗压力小，破碎时响声较低，手插入大米中有涩滞和潮湿感，有时拔出手时籽粒易粘在手上。
怎样储藏大米？
大米保管稳定性差，易爆腰，难度夏，易吸湿，易发热霉变，陈化变质。大米发热霉变的早期，通常是先“出汗”，米粒发软，色泽变鲜，接着脱糠，放出糠臭气味。大米陈化迅速，不宜久存。水分大，温度高，加工精度差的大米陈化更快。 就品种言，陈化速度以糯米最快，粳米次之，籼米较慢。
大米储藏方法很多，这里介绍四种常用方法。一是常温储藏。用干燥、自然低温、密闭的方法，将加工出机的大米冷却到仓温后，才堆垛保管；高水分大米，可以码垛通风后进行短期保管，或通风摊凉降水后再密闭储藏。二是低温储藏。采用低温储藏是大米保鲜的有效途径。霉菌在20℃以下大为减少；10℃以下可完全抑制害虫繁殖，霉菌停止活动，大米呼吸，酶的活性均极微弱，可以保持大米的新鲜程度。三是化学储藏。生产性试验多应用磷化氢气体储藏高水分大米，不仅可以预防大米发热霉变，而且对已经发热生霉的大米也有抑制作用。四是气调储藏。生产性试验气调储藏大米，每万千克米充入10千克二氧化碳，用塑料薄膜密封储藏，有抑制虫、霉、发热、脱糠、保持米质正常过夏的效果，或用小包装“冬眠储藏”保鲜，每袋装大米3000克—5000克，充二氧化碳保鲜储存，可安全储藏1年以上。
如何淘米比较科学？
大米不宜多淘，因为大米中含有一些溶于水的维生素和无机盐，而且很大一部分在米粒的外层，多淘或用力搓洗、过度搅拌都会使米粒表层的营养素大量随水流失掉。同时，米也不宜久泡。如果淘洗之前久泡，米粒中的无机盐和可溶性维生素会有一部分溶于水中，再经淘洗，损失更大。
在淘米过程中，维生素B1损失率可达25%—50%，维生素B2和尼克酸损失率可达20%—25%，蛋白质、脂肪、糖等也会有不同程度的损失。除此之外，米久泡之后还易破碎。因此，淘米时，最好用凉水淘洗，不要用流水或热水淘洗。用水量、淘洗次数要尽量减少，以去除泥沙为度。不要用力搓洗和过度搅拌。淘米后如果已经浸泡，应将浸泡的米水和米一同下锅。
3.童鞋材质方面知识
制做童鞋生产工艺流程 一、物料采购 采购根据确认样的色卡联系厂商，让他们确认是否能生产该物料，若可以即下单。
二、裁断 1、刀管：负责从开发部领取纸板开刀模，及管理所有的模具。 2、冲裁：分为大冲和小冲。
大冲：可以几张物料合裁，主要冲革料、里料及辅料。 小冲：不能合裁，主要冲皮料。
3、点检：点数并检验所冲出来的材料。 4、画线及削边。
5、配料：负责将物料配套，避免色差。 三、车缝帮面 不同款式的鞋子，车缝流程不一样，但有以下几个共同点： 1、首先，头里拼缝，边里后方处拼缝，头、边里拼缝； 2、贴补强。
一般用切片、热熔胶或富荣布做补强； 3、包鞋舌海棉，订鞋舌； 4、面料有反接的位置要捶平； 5、按由里到外的顺序车缝鞋面； 6、贴后衬，包后方海棉； 7、非防水鞋：只车后里； 防水鞋：需要舌里、后上里及防水里反接； 8、冲孔，压鞋扣。 帮面品检主要注意是否有以下问题： 1、清洁度；2、掉针、跳针、掉线、浮线；3、车错线；4、鞋头、后方偏歪；5、鼻子车歪、鞋舌上歪；6、皮料暗伤；7、鞋舌、海棉断裂；8、边距过大、路线不圆滑；9、左右部件不对称；9、皮料色差；10、绣花图案绣歪；11、高频压不到位；12、前后衬不到位、掉衬；13、后方海棉松紧不一；14、后方海棉不到位；15、冲孔高低。
四、成型 成型的工艺流程： 1.前段：领料 下料 套鞋楦 刷港宝水 穿鞋带 车网脚 刷帮面白胶 刷中底白胶 攀前帮 拉腰帮 攀后帮 定点、画线 磨粗 修鞋 上加硫 2、中段：领料 放底 面破 底破 一次面胶、一次底胶 二次面胶、二次底胶 贴底 压机 补胶 压边 上冷冻箱 解鞋带 拔楦 3.后段：领料 放面衬 塞纸 烘线头 穿鞋带 鞋面清洁 大底清洁 修鞋 贴标 挂吊牌 配内盒 小包装 以下为具体各个工艺的操作说明： 刷港宝水：加强港宝硬度。 调配适当比例港宝水。
一般快干：甲苯比例为7:3，可视气温及材质而适当调整比例。 将内领轻轻拉开，用刷子将港宝擦拭均匀，透湿。
不可过多，以防渗透内里而污染。港宝水不可刷至鞋面帮脚，不可外溢于鞋面。
绑鞋带：鞋带不能绑得太松也不能绑的太紧； 车网脚：将鞋面完全车住，边距一般3-5mm。 配双：核对左右脚尺码一致。
鞋头大小、后套高度、帮脚大小须一致。若印刷或反毛皮鞋面有色差都须一一把双。
刷帮面白胶：沿着鞋面边缘10-12mm刷上白胶。均匀到位，鞋面须与楦号一致。
刷中底白胶：中板细布面周边位置刷一圈白胶，宽约12-15mm，另一面前掌与后跟各刷一次白胶。楦头底部前后各刷一次白胶，位置与中板刷胶位吻合。
攀前帮：后跟高度先对好，且内领露出中板。将楦头平放于撑台，对准第一爪中心点。
鞋子须攀正，鞋头、眼套、后跟中心点成一直线。扫刀至少要压3秒，鞋头不可发角，起皱。
鞋头大小须与样板一致。 拉腰帮：先对准后跟高度记号点，后套须高出中板。
先拉内腰、腰身平顺、贴楦。在拉外腰，鞋身不可起皱。
必须正，一般内腰比外腰高 攀后帮：后跟高度须对正楦头高度记号点。后港宝与内领须攀入中板。
后套不可发角，起皱。扫刀至少要3秒。
画线：调整画线机压力，选择正确的水解笔或银笔。画线模垫弧度须与大底弧度吻合。
底模不可用错。画线时，沿大底边弧度画圆顺。
鞋子须放正，不可歪斜，左右脚高度，帮脚大小须一致。 磨粗：鞋面为PVC材质不用打粗，只将鞋头后跟磨平即可。
PU材质打粗不可伤及布里。真皮打粗按画线位置，须打到起毛程度。
打粗须到位，但不可超线；打粗粉屑须处理干净。打粗是为使胶水能更好的渗透到物料中，材质也会更具有弹性。
上加硫：稳型作用。理顺鞋舌，将品检OK之半成品配双、整齐放入加硫箱，鞋子不可碰撞吊篮，以防碰破或弄脏鞋面。
加硫温度80℃-110℃，时间为115-17分钟。 面破：指用药水清洁鞋面。
选择与标质相符之药水，药水须洗均匀，按画线位置洗到位。药水不可外溢于鞋面，反毛皮料药水不可超出画线位置。
底破：指用药水清洁鞋底。选择与标质相符之药水，药水须洗均匀，按大底弧度洗到位。
药水不可外溢于边墙表面。 一次面胶：按画线位置刷到位，不可超出画线；鞋面不可堆胶；胶水不可污染鞋面。
一次底胶：刷胶许到位，不可外溢于大底边墙，不可堆胶，胶水不可积于大底内，以免腐烂大底。 二次面胶：按胶水线，不可超出一次胶线。
二次底胶：做法同一次底胶。 贴底：鞋面、楦型码数、大底码数要一致，不能有误差。
看准中心点，先贴鞋头在贴后跟，不能溢胶或欠胶。鞋面与大底在离开烤箱40秒内贴合好。
上冷冻箱：起稳型作用。品检OK之半成品鞋配双放入冷冻箱，鞋子放整齐，不可挤压碰撞，以防破损或弄脏鞋子。
温度为4℃-5℃，时间为12-17分钟。出冷冻箱后，鞋面不可有水珠。
拔楦：调整拔楦机帮带高度，使鞋子后套及大底受力均匀，拔楦后后套不可起皱。 放面衬：先检查成品的SIZE，将相应的面衬平顺塞入鞋内。
鞋头部位必须完全到位，不可偏左或偏右。 塞纸团：按客人要求执行。
（为使鞋子不变形）。 鞋面清洁：使用去渍油将鞋面污点，印水线，水解笔线洗干净。
不可使用甲苯清洗；反毛皮料不可粘到任何处理剂；鞋面不可使劲擦，以防掉色。 。
4.鞋厂成型组长的日常工作流程
不好说太多了简单的说就是介面师傅把布料介成鞋面形状大小的小块，待折面工画线，折边，凿孔，贴双面胶，再进行小块布料组合，组合好的鞋面要一一经过衣车工的缝纫，缝纫好之后就是上鞋底了，首先将组合好的鞋面边缘涮上胶水，中底也刷，鞋面套上脚模后，中底放入脚模的底端，再用钳子将鞋面往下包，将鞋面和中底一起订上订线，放入考炉，待30分钟再取出，去掉订线，再刷胶一次，最后鞋底也要刷胶，待两者胶水稍微干后，进行粘贴成型。
然后给包装处理清洁度和装盒装箱，同时进行质检。注意事项更多不能在车间吸烟，用完胶水将桶盖拧好，剪刀，钳子，铁垂，等等自己用的东西放好，听从管理人员的吩咐就行了，反正您看人家怎么做您就怎么做。
总之跟着别人做，很快就能适应的了。
5.学做皮鞋需要知道哪些方面的知识
学做皮鞋需要知道皮鞋的基本结构和皮鞋制作步骤等基本知识。
一、皮鞋的基本结构 （一）、鞋面：鞋的整体外部件之统称。Gfxin.zx98.com它包括鞋胆部位，前帮侧身部位、鞋舌、横胆、中帮内外部位、后套部位、鞋口滚口条部位、松紧带部位。
1、鞋胆部位： 鞋的正上部位（即人脚背部位），是鞋面部件中最显眼的部位，一般在制作时优质的皮料及款式的变化由鞋胆来体现。 2、前帮侧身部位： 位于鞋胆两侧，分内侧和外测，它的底部粘入鞋底，上部连接鞋胆，包裹着人脚的前部两侧。
它承受着人体给予的最大挤压力，因此它是最能体现鞋舒适度的部位，也是最容易出现质量问题的部位。 3、鞋舌部位： 连接鞋胆部位，是鞋胆往人脚背部延伸的部位，鞋舌的作用在于一方面紧贴人的脚上背部，使之不易脱落，一方面又起着美化鞋面的作用，鞋舌的外观线条是否流畅，外形是否端正，体现鞋的整体精神。
4、横胆：位于鞋舌与鞋胆连接部位的横向装饰带，作用在于： ·遮挡鞋胆与斜身之间的连接缝； ·横胆的款式变化对于鞋款有画龙点睛之用； ·进一步束紧人脚使之不易脱落。 5、中帮内外腰部位：位于人脚的内脚窝与外脚窝部位，它舒适地包裹着人脚的中部，连接着前帮、后套、底部，起着承上启下的作用。
6、后套部位： 包裹着人脚跟的部位，它根据人脚跟的形状作圆弧形的制作，一方面包住后脚跟使之不易脱落，一方面又不能包得太紧，以避免“打脚”。 一、做皮鞋一共13步。
二、步骤： 1、放好的革样，给专门放革的工厂或加工店制造成马口铁的或塑料的革模，开料师傅，就用这两种革模中的一种来开料。仅仅负责鞋面设计和工艺的是狭义上的出格。
2、开料：开料师傅按放好的马口铁革或塑料革把整张皮料用刀划开，一双鞋子开好料以后，看上去是一小块一小块，完全不象鞋子。除了开皮以外，还有鞋子的内里，配布等都在这道工序完成。
3、折面：收到开料部的皮以后，把一小块一小块的皮，用胶水拼接好，然后在拼接处按需要用木锤或铁锤打紧。完成以后，整个鞋面就差不多是整块了。
4、铲皮：收到折面好的产品之后，为了准备把鞋面装在鞋底上，必须把皮与鞋底接合部份用铲刀削薄一点，以便接合更牢靠和美观。这道工序是由人手操作机器来完成，整双鞋以后是否容易开帮，这道工序很关键。
虽然是由人操作机器，但人的操作技术和熟练程序决定产品的质量好坏。 5、车面：把折好面，车好皮的一小块一小块的鞋子车成一块。
车面也是很关键的一道工序，车的是否美观，车位，针位是否到位，就决定了鞋子的美观和耐用程度。 6、猛鞋：把车好的鞋面皮，放在鞋楦上，然后用鞋钉在鞋面皮边上钉上钉子将其固定在鞋楦上，鞋面的型状，一般就由这道工序决定，是否光滑，穿上脚后是否正，有没有歪歪斜斜很多时候就是由这道工序决定的。
7、底落：把猛好的鞋面，连同鞋楦头一起固定在鞋底上，然后在把鞋底要跟皮料粘合处用清洗药水清洗，吹干以后，再上胶水固定。 8、成型：把上好底的鞋子放在成型机上压，以便于胶水更好沾住底部，然后皮料经过成型制以后，会更稳定，不会变型。
喷漆：许多鞋子是需要喷漆的，喷漆以后，特别是黑色会更漂亮，更深，更黑。 9、烘干：将喷漆之后的皮鞋放进烘炉进行烘干，一般烘干的设备是强光灯，就象洗燥用的浴霸那样的灯，不过有很多个。
也有用发热丝进行烘干的，不过发热丝散热不均匀，而且鞋子的吸热效率不高。 10、抛光：这是鞋子后部中最最关键的工序。
抛光这道工序决定了鞋子的颜色是否符合客户的要求。抛光是分为抛光和烧焦，上腊等处理全部在抛光这一道工序。
11、激光：许多鞋子的皮和鞋子里面需要刻上一些花纹，或商标，图案之类的，激光烧上去看上去很高档。 12、打字：是在垫脚或是鞋的内腰上用金纸或锡纸之类的，用加热机，装上图案或文字的模具，经过加热，把金色或银行压在垫脚或内腰上。
13、包装：其实也很重要的，因为鞋子已经成型了，要保证鞋子出厂以后型状尽可能保持原样，不变型，还要保持鞋子不发生受潮霉变。这些就是靠包装了，包装最重要 的工序是用鞋头纸经过特殊的折叠，弄成一种特殊的O型，然后塞进鞋头，以保证鞋头不变型。
鞋头纸是由鞋头纸外面包上单拷纸或双拷纸构成的。里面的鞋头纸具有成型，吸潮的作用。
再放进鞋盒或各种配件制造一双好鞋重要的是把握好每个步骤，细节。
