1.哪位仁兄传授一些有关光缆的知识
光缆型号的编制方法
分类
代号 含义
GY 通信用室外光缆
GM 通信用移动式光缆
GJ 通信用室内光缆
GS 通信用设备内光缆
GH 通信用海底光缆
GT 通信用特殊光缆
GR 通信用软光缆
加强构件
代号 含义
无 金属构件
F 非金属加强构件
G 金属重型加强构件
H 非金属重型加强构件
光缆结构特性
代号 含义
无 层绞式结构
S 光纤松套被覆结构
J 光纤紧套被覆结构
D 光纤带结构
G 骨架槽结构
X 中心管式结构
T 填充式结构
B 扁平结构
Z 阻燃结构
C 自承式结构
E 护层椭圆截面
光缆护套
代号 含义
Y 聚乙烯
V 聚氯乙烯
F 氟塑料
U 聚氨脂
E 聚脂弹性体
A 铝带-聚乙烯粘结护套
S 钢带-聚乙烯粘结护套
W 夹带钢丝的钢带-聚乙烯粘结护套
L 铝
G 钢
Q 铅
光缆外护套
代号 含义
铠装
0 无铠装
2 双钢带
3 细圆钢丝
4 粗圆钢丝
5 皱纹钢带
6 双层圆钢带
外被层或外套
1 纤维外护套
2 聚氯乙烯护套
3 聚乙烯护套
4 聚乙烯护套加敷尼龙护套
5 聚乙烯管
2.请问网络电缆的一些知识
568A 与 568B
568A标准：白绿，绿，白橙，蓝，白蓝，橙，白棕，棕
568B标准：白橙，橙，白绿，蓝，白蓝，绿，白棕，棕
顺序是指水晶头入线口向下，弹片向外，金属脚面向自己从左到右排的
先用网钳把网线外皮剥去（注意不要把里面的线芯切断），有的网钳分为压口和剥线口的，有剥线口的就把线塞进去切下就可以不伤害线芯而剥去线皮，没有剥线口的就要小心了
剥去线皮后就露出了八条分一对一对绞在一起的四对线，将每对线分出为一条一条的线，然后按标准顺序排列好，再将线排成一排用手指夹住拉直，再把这八条线插入到水晶头里，让每条线的线头都能接触到金属脚上就把线连同水晶头插到网钳上的压线口，注意不要让线脱离出来，最后用力压下网钳
3.电线电缆的知识
电缆方面的知识很多，不知道你具体需要哪方面的。
提供一些电线电缆的基础知识 电线电缆制造流程概述 电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。
电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。
产品结构越复杂，叠加的层次就越多。 一、电线电缆产品制造的工艺特性： 1.大长度连续叠加组合生产方式 大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到： （1）生产工艺流程和设备布置 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。
设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
（2）生产组织管理 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。
反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。 （3）质量管理 大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。
质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。
事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。
电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
2.生产工艺门类多、物料流量大 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。
因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。
电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。 3.专用设备多 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。
如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。 电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。
新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。
二、电线电缆的主要工艺 电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。 1.拉制 在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。 2.绞制 为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。
绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。 3.包覆 根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。
包覆工艺分： A.挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。 B.纵包：橡皮、皱纹铝带材料。
C.绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。 D. 浸涂：绝缘漆、沥青等 三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程 1.铜、铝单丝拉制 电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。
拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。 2.单丝退火 铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。
退火工序关键是杜绝铜丝的氧化. 3.导体的绞制 为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。
非规则绞合又分为束绞、同心复绞。
