1.求企业设备管理制度
企业设备管理制度 （一）、设备采购 1、请购：由项目部根据预算内已列入采购目录的货物编制请购单并经有关主管人员签字批准，财务主管应对请购单内容是否符合预算要求进行审核。
2、编制采购订单：项目部对这项经过批准的请购单发出采购订单，并与供应商订立采购合同。采购订单应正确填写机械设备的商品品名、价格、厂商名称和地址等，预先予以编号并经过被授权的采购人员签名。
其正联应送交供应商，副联则送至厂部的验收部门和编制请购单的部门。 3、验收商品：设备运到后，项目部首先应对照所收机械设备与采购订单上的要求是否相符，如品名、说明、数量、到货时间等，然后再盘点零部件并检查有无损坏。
验收后，验收部门应根据已收货的采购订单编制一式多联、预先编号的验收单，作为验收和检验机械设备的依据。验收人员将机械设备送交仓库时，应取得经保管人员签字的收据。
4、编制付款凭单：项目部应编制要求付款凭单，以确定供应商发票的内容与相关的验收单、订购单的一致性以及发票计算的正确性；付款凭单要预先编号，并附上采购订单、采购合同、验收单和供应商发票。由被授权人在付款凭单上签字，以示批准照此凭单要求付款。
5、付款：财务部门在付款前应先确定供应商发票的内容与相关的验收单、合同、订购单的一致性以及发票计算的正确性。应付账款部门要核查购置的机械设备实物，并在应付账款明细账中加以记录。
最后，财务主管在付款凭单上签字以确定到期日付款。财务部门有关人员将机械设备记入固定资产账户并确定使用年限、折旧率和净残值。
（二）、设备的保养维护 1、设备润滑管理： （1）、各项目部设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作。 （2）、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
设备润滑“五定”图表的内容是：定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。 （3）、要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。
（4）、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。 （5）、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
（6）、认真做到废油的回收管理工作。 2、、设备缺陷的处理 （1）、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
（2）、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。 （3）、未能及时排除的设备缺陷，必须在每天班组会上研究决定如何处理。
（4）、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。 3、设备运行动态管理 （1）、针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期。
（2）、生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。 （3）、生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知班组长，由值班负责人组织处理。
（4）、巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由项目部领导确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由项目部领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
4、施工机具维修 （1）、进场施工机具必须有厂家生产许可证，合格证或当地建筑安全监督部门颁发的准用证，否则不准入场。 （2）、施工机具安装后必须经企业安全管理部门验收，合格后方可使用，做好验收记录，验收人员履行签字手续，严禁使用倒顺开关控制机具。
（3）、日常检查：机械设备每次运行都要进行逐点检查，主要由操作人员进行，可与日常保养结合起来，如果发现较大问题，应立即报告，及时组织修理。 （4）、定期检查：由专业的维修工人负责，操作工人参与检查，按计划规定的时间，全面检查设备的性能及实际磨损程度，以确定修理的时间及修理的种类。
（5）、对于施工机具的修理，一般可由现场施工队建立维修组，全面负责各施工工地的机械设备的维修工作，对于技术复杂的大修理工作由专业的机修部门负责。 （6）、每次的检查情况及修理情况均应做好记录，并有检查或维修人员签字。
（三）、设备使用 1、新设备投入使用前，要由专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。 2、项目部要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
3、设备操作人员须经项目部组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。 4、项目部每周都要组织班组学习规程，项目部及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。
2.如何保证设备安全运行
这个问题的关键主要有两个，一个是工作人员上班时的责任心，切实落实安全制度，提高运行人员安全素质，抓好安全管理这个根本。
另一个是设备要勤于检修，检查设备要全面。运行人员要严格执行设备巡回检查制度，每班巡查设备，发现问题后必须马上填写缺陷通知单，通知工区领导要求检修，值班人员坚持每天定期对设备增加巡查次数，使设备缺陷无处藏身。
设备一旦发现缺陷，检修班须尽快赶往现场处理，原则应小缺陷不过班，大缺陷不过天，同时还要求无论是消缺还是检修，运行人员和检修人员均要一起对检修后设备进行验收，确保消缺和检修质量。
3.设备管理制度
第三章 设备管理第十条 设备信息化管理建立公司设备管理信息系统，采用现代化的信息管理技术，对设备实行全寿命精益化管理。
利用设备状态监测和自动预警手段，实现设备的预防性维修；利用网络化传输手段，实现设备疑难故障的专家远程指导维修；利用自动数据采集和智能统计分析手段，实现设备投入产出的经济分析与正确决策。第十一条 设备更新改造一、更新改造资金管理1.设备折旧资金，专款专用，用于设备的改造和更新。
2.设备更新改造资金来源：一是上年度节余设备折旧资金；二是本年度应提取的设备折旧资金；三是根据生产需要新增投资资金。按照上述更新改造资金来源，下达本年度设备更新改造财务预算。
二、更新改造计划管理1.场站、分公司根据实际需要，逐级提报设备更新改造建议计划。2.公司设备主管部门审核分公司提报的设备更新改造建议计划，结合公司发展需要编制公司更新改造计划，经公司领导审批后，纳入公司的年度更新改造计划。
3.年度内需调整或新增的更改项目，仍按更新改造项目流程审批，以《设备更新改造项目调整单》（见附表1）下达执行。年末，公司设备主管部门汇总、审查当年已下达的更改计划，将本年度内调整或新增更改项目纳入公司年度更新改造计划项目件名，予以公布下达。
第十二条 设备选型一、设备规划、选型、购置要符合生产经营发展需要，应进行技术经济和投入产出分析。二、设备选型要从以下4个方面进行技术经济论证：1.设备的适用性、可靠性、经济性、先进性、维修性以及零部件的通用性。
2.设备的标准化、系列化、专业化程度。3.设备的价格、交货期、信誉、售后服务及使用单位的评价。
4.符合国家有关劳动保护、环境保护、节约能源等规定。第十三条 设备采购、安装、调试和验收一、设备采购或工程项目施工，要按照《中铁集装箱运输有限责任公司物资设备采购管理暂行办法》的规定执行。
二、设备到达后，应及时进行外观和开箱检查，尽快安装使用。质量问题要解决在索赔期内。
三、设备安装调试要按照验收、试验标准和设计要求进行。四、设备安装、施工结束后，施工单位应依据相关标准和安全技术规范要求进行自检达到验收条件后，将技术资料及时移交给设备使用单位。
设备主管部门组织验收组对设备进行验收，验收合格后填写《设备安装试运行验收交接单》（附表2）。1.新建、改建、扩建工程竣工验收后，设备使用单位必须按能够形成单个固定资产的名称、金额填写《新建（购置）固定资产验收交接记录》（财固-5）一式六份（公司、分公司、场站财务及设备主管部门各一份），分公司审核后报公司审批。
建立《固定资产卡片》（财固-1）。2.新购设备，应由设备主管部门进行试运转鉴定，达到设计要求的，按全部造价填写《新建（购置）固定资产验收交接记录》（财固-5）上报审批。
建立《固定资产卡片》（财固-1）。3.安装记录和设备技术文件（包括说明书、合格证、图纸、装箱单等），由使用单位的设备管理部门收集归档保管。
第十四条 设备基础管理一、公司、分公司、场站应按《设备管理制度、台帐、报表目录》（附件一）要求，建立制度、台帐、填报报表，并做好技术档案管理工作。二、场站应根据《设备编号规则》（附件二）的规定，对设备进行分类编号，并喷涂或粘贴于设备明显位置。
建立单台《设备履历簿》（附件三）和《设备管理台账》（附表3），做到账、卡、物相符。三、场站应按《设备技术状态评定表》（附表4）的要求，每年对设备进行一次技术状态评定。
四、场站根据《装卸机械管理主要经济技术指标计算说明》（附件四）的规定进行统计、计算和分析，提出改进措施。五、场站每年对设备进行一次清查核对工作，对设备固定资产进行盘盈、盘亏处理，填写《固定资产盘盈、盘亏报告表》（财固-9）一式六份，经分公司审核后报公司批准。
1.固定资产盘盈，应进行技术鉴定，填写《固定资产盘盈、盘亏理由书》（财固—10），建立《设备台账》、《设备履历簿》和《固定资产卡片》。2.固定资产盘亏，应查明原因，分清责任，填写《固定资产盘盈、盘亏理由书》（财固—10），并附有关证明材料（如被盗、火灾损失需附公安机关证明）列销固定资产。
第十五条 设备调拨1.公司设备主管部门负责公司范围内设备调拨。使用单位填写《设备调拨申请单》（附表5）一式六份，经分公司审核后报公司审批。
2.根据公司《设备调拨通知单》（附表6），由调出单位填写《固定资产接收、移交记录》（财固-6）一式六份，并和固定资产卡片原件、有关技术资料一并移交给调入单位。经交接双方单位签章后，调入和调出单位应按《固定资产接收、移交记录》（财固-6）规定的时间进行列账和销帐。
第十六条 设备封存（启封）1.预计连续停用3个月以上的设备，应办理封存。设备封存期间严禁使用和租赁。
设备封存（启封）由分公司负责审批，报总公司备案。封存一年以上的设备，应调剂使用或有偿转让。
2.设备封存（启封），由设备使用单位填写《设备封存（启封）申请表》（附表7）一式六份，报分公司设备主管部门审批，并调整固定资产账项。3.设备封。
4.培训方案怎么写
公司级整体培训：
1、培训对象：公司全体员工
2、培训目的：
(1)、引导员工认清自己的责任与使命并成为可堪培养与发展的优秀企业员工。
(2)、树立正确的质量意识和观念，更新现有专业知识，充实个人知识储备，巩固和提高公司质量管理水平。
(3)、强化员工GMP意识，全面扩大GMP领域的专业视野。
(4)、了解国家安全生产方针、法律法规和常见事故防范、应急措施基本常识；掌握岗位安全操作规程；提高职工安全生产意识；减少或杜绝安全隐患和事故的发生。
3、培训内容及方式
培训内容：结合历次GMP检查及自检发现的问题与整改情况，讲授有关药品法律法规、药品GMP知识、质量管理、生产管理、物料管理、设备管理、安全生产相关知识等。
培训方式：综合管理部统一组织全体员工集中面授。
4、培训学习时间
5.要良好的学习方法
学习复习，要学会梳理自身学习情况，找出问题所在、最需要提高或最薄弱的地方；其次整理出可利用的时间，做出时间安排表，以每一天为单位；合理分配学习、复习时间，有针对性地制定学习计划，逐一攻克。
1、能力方面：在你我学习方法相同的情况下，我来完成这件事需只要十分钟，而你来落实可能就要花费一个小时，这就是效率，或者说学习能力方面的问题。学习能力主要体现在：阅读、理解、归纳分析能力；记忆力；注意力；思维、创造力；写作能力；自我管理能力 等方面。这些能力是贯穿于学习的整个过程中的，非常重要。
可以学习掌握速读记忆的能力，提高学习复习效率。速读记忆是一种高效的学习、复习方法，其训练原理就在于激活“脑、眼”潜能，培养形成眼脑直映式的阅读、学习方式。速读记忆的练习参考《精英特全脑速读记忆训练》，用软件练习，每天一个多小时，一个月的时间，可以把阅读速度提高5、6倍，记忆力、理解力等也会得到相应的提高，最终提高学习、复习效率，取得好成绩。如果你的阅读、学习效率低的话，可以好好的去练习一下。
2、课堂方面：上课的专心很重要。上课认真听讲，别忘了做笔记，注：课堂笔记不是要你一味的记，而是记重点以及你不懂的，书本上有的，标注一下就可以了，没有的简单的记录下来，课后再系统的整理，不要为了做笔记而影响听课。因为一般情况下，老师教授的知识都是根据教学大纲、考试大纲来进行的，所以上课的专心很重要。
3、自学方面：老师讲授的知识是面对所有学生的，每个人的具体掌握情况不同，所以自己要学会调整，根据自己的情况制定适合自己的计划。计划主要是为了提高学习的有效性，同时也有利于要成一个好的学习习惯。如果写作能力差，就一周写一篇作文，阅读差就一天练习一篇阅读理解，基础知识差每天就抽出点时间记忆背诵一下等等。
4、做题方面：做题练习是少不了的，但不要一味的题海战术，把自己搞得一塌糊涂。做题的时候坚决独立完成、杜绝抄袭、杜绝题海战术。试题你是永远也做不完的，但题型是有限的，要学会反思、归类、整理出对应的解题思路。学习中还要学会阶段性的总结，了解自己最近的学习情况，进行调节和完善。
6.生产现场管理的方案怎么写
一、序 二、管理理念和方法 三、实现目标的过程 四、其它改进方法 一、序： 一个团队就象人一样，有出生、成长和成熟的过程。
二、管理理念 ——精益生产管理 精益生产是永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费。精益是一种全新的企业文化，而不是最新的管理时尚。
精益生产方式的目的是——最大限度地消除浪费（过多制造造成的浪费； 库存的浪费； 品质不良的浪费； 等待造成的浪费； 搬运造成的浪费； 加工造成的浪费； 动作造成的浪费） 管理方法：团队工作法、注重关键细节 团队工作法（Teamwork）努力营造一种“团队协作”的整体氛围。团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。
每位管理人员在工作中不仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。
团队成员要增强大局观念。当发生不协调时，应该“求大同存小异”。
在工作中应发扬“有人负责我服从，无人负责我负责”的精神，但不主张盲目而越位负责，这将会严重影响管理的执行力。在团队当中，知识是一种共同的思维基础。
在传统观念中，知识是个人私有的力量、权力，是不可以共享给别人的。要充分发挥团队的力量，只有大家把知识经验共享出来，才更易碰撞出创新的火花。
每个员工的成功才有企业的成功。 只有把团队成员的利益放在心上才有凝聚力。
注重关键细节： 小天鹅公式 海尔法则 三、实现目标的过程； 3.1 生产现状 品质不良状况； 管理人员主要精力处理事物，如生产异常？、品质异常？ 员工是否劳动效率低？ 原、辅料是否没有进行有效控制？ 3.2 管理意识的更新 如何提高产品的一次合格率？ 如何通过彻底消除各类损耗和浪费，提高生产效率和降低生产成本？ 如何通过建设优秀现场管理文化，创造环境整洁、设备完好、管理有序的工厂？ 如何开展5S活动，改善员工精神面貌，激活员工和员工团队精神 ？ 3.3 改进生产活动 3.3.1 品质不良原因分析及对策 3.3.2 设备管理 设备维护的状况直接影响到生产管理和产品质量的好坏消除停机时间。全面生产维修（TotalProductive Maintenance,TPM）是消除停机时间最有力的措施，包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。
例行维修——一操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。预测性维修——利用测量手法分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。
其意义在于未雨绸缪，防患于未然。 预防性维修——一为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。
对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。立即维修——一旦有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。
3.3.3 生产管理 培养高素质的员工队伍（现代化的硬件设施可以投资，技术专才可以引进，但整体的一支高素质、高技能的工人队伍却无法完全引进，而要靠企业长期培训、储蓄、积累起来。一个制造业公司的竞争力在相当程度上取决于工人的素质状况。
精益生产可以起到培养用心、有心、肯动脑筋、关心企业的一批优秀工人的作用。要提高中层生产管理干部的管理水平、知识层次，学习生产计划、均衡排产、目视管理、负荷计划、预测管理等现代生产管理知识。
精益生产则强调个人对生产过程的干预，充分发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。
激发员工创意精神） 拉动式准时化生产（–以最终用户的需求为生产起点。–强调物流平衡，追求零库存，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
但是，在某些情况下，还必须保留一定数量的在制品库存，而这个数量就取决于相邻两道工序的交接时间。–组织生产线依靠一种称为看板（Kanban）的形式。
即由看板传递下道向上退需求的信息。看板的目的在于有效的控制在制品的数量，促进前后工序生产节奏同步，实现各生产环节持续稳定、科学合理、均衡组织生产。
–生产中的节拍可由人工于预、控制，但重在保证生产中的韧流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的准时化）–由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要） 生产计划的管理（生产计划安排、产能分析与管理、系统协调各工序衔接） 生产过程中物料的管理（1、原辅料消耗的控制，原材料完全按定单数量进行成套领料、对原材料的报废情况每周进行统计、制定辅料的耗用标准；2、在制品的控制，对各工序建立在制日报，使生产确实掌握在制品的状况、对半成品物料进行管制、对各产品生产尾数进。
7.设备点检需要用到的知识
设备点检员
职业定义：
对在线生产设备（系统）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。
主要工作内容：
(1)对设备信息进行分类、编码、更新和管理维护；（2）检测设备关键点的运行状态；（3）采集和分析设备状态信息；（4）确定设备检修方式；（5）编制设备维修方案，监控设备维修过程。5） 改进维修记录，对改进项目的维修记录。 （6） MTBF分析记录表，把设备发生的各种维修作业记录在MTBF（设备两次故障之间的平均时间）分析记录表上，该表能使现场人员清楚地看到各设备、各部位所发生的故障频率。 （7） 设备台帐，这是设备一生的记录，从设备购进后，将历次事故和修理的内容记录下来并且保存。
一、设备点检定修制
1、点检简介
1）点检的定义及在设备管理中的作用 2）点检与传统设备检查的区别
2、点检的准备
1）定地点 2） 定项目 3） 定人员 4）定周期 5）定方法 6） 定标准 7）定表格 8） 定记录
3、点检计划
1）点检计划模型 2）点检路线 3）检表的设计
4、组织分工
1）检组织结构设计 2）检组织管理
5、点检实施
1）点检检查 2） 点检记录 3）点检处理 4） 点检改进 5）点检实施的规范化作业
6、点检绩效考核
1）点检行为的考核 2） 点检激励设计
7、定修
1）定修、日修、年修 2）定修模型 3）定修计划
8、点检定修的信息化管理
1、设备总体效率（OEE）
六大类损失
损失计算和资料收集
如何改善OEE
设备故障原因分析
消除和设备相关的损失的对策
故障来源于微缺陷-缺陷成长理论
故障为“0”的原则
2、设备维修模式的选择
设备不同的维修模式及其应用范畴
设备服役不同阶段的维修模式
设备组合维修策略设计
设备计划检修与预防性维修
以点检为核心的设备管理模式
设备维修活动的组织和资源整合
检修工程实施标准化管理
TPM的展开系统
TPM活动计划的制作
