1.求阀门基础知识习题
一、填空题
1、阀门TS认证根据压力、温度和口径等要求分为 、和 。
(A1级、A2级、B级)
2、阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的 倍。（1.5）
3、阀门壳体压力试验最短保压时间应为 。（5分钟）
4、阀门密封试验包括 试验、试验和 试验。
（上密封、高压密封、低压密封）
5、阀门高压密封试验和密封试验的试验压力为阀门公称压力 倍，低压密封试验压力为 。
(1.1、0.6MPa)
6、阀门的产品合格至少有如下内容：制造厂名称及出厂日期、产品名称、、公称压力、公称通径、适用介质及温度、、检验结论及检验日期、出厂编号、检验员簦章。
（型号及规格、依据的标准）
7、阀门试验记录包括阀门强度试验、、微泄漏试验、、火烧试验。
（密封试验、动作试验）
8、材质不符合设计要求，是阀门检验中最常见的问题，约占 以上。（60%）
9、阀门内漏主要有三方面原因，一是 ；二是运输保护不够；三是采购或安装单位严格按照阀门的安装、使用和维护操作手册执行，尤其是现场安装时，
（供应商制造质量问题、管线内清理不干净或吹扫时对阀门无保护而造成阀门内漏）
10、通用阀门属于 ，根据阀门的类别、公称压力、口径和制造标准有确定的结构形式、、连接尺寸和壁厚等媩数，不需要阀门制造商进行设计。（标准定型产品 结构长度）
11、低压阀门： ≤PN≤ 的阀门。（0.1MPa 1.6MPa）
12、高压阀门： ≤PN13、常温阀门： ℃≤t≤ ℃的阀门。（-40 120）
14、按材料成型方式分类，根据阀体材料成型方式分为锻造阀门和 。（铸造阀门）
15、阀门类别一般参照国标通用分类法，即分为闸阀、截止阀、止回阀、、、安全阀、疏水阀、旋塞阀等。（球阀 蝶阀）
16、阀门型号：国标阀门执行 标准，美标等国外标准阀门采用枚举描述法。（JB/T308）
17、设计和评估阀门的标准是阀门的强度性能、、、流动性能、动作性能、启闭力和力矩及启闭速度等性能指标。（密封性能）
18、阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止 介质的能力，（泄漏）
19、阀门的强度性能是指阀门承受 的能力。（介质压力）
20、先导式安全阀由主安全阀和 组成。（辅助阀）
21、GB/T 12232是有关 的标准。（闸阀）
22、API是美国 标准。（石油学会）
23、在ASTM标准中，与WC6相对应的锻钢牌号是 。（F11）
24、磅级压力150LB对照公称压力 。（PN20）
25、英制通径3”相当于公制公称通径 。（DN80）
26、阀门型号H41H-16C中的字母C表示阀体材料是 。（碳钢）
27、阀门出厂前必须逐个进行 试验和 试验。（压力 密封）
28、机械式疏水阀是依靠液位产生的 使阀瓣动作的。（浮力）
29、蝶阀结构简单、、，只由少数几个零件组成。（体积小 重量轻）
30、蝶阀有 和 两种密封型式。（弹性密封 金属密封）
31、蝶阀按连接方式分为 蝶阀和 蝶阀两种。（对夹式 法兰式）、
32、阀门的主要零部件有阀体、、、、阀盖和驱动机构。（阀座 阀瓣 阀杆）
33、阀门依靠 、组成的密封副实现关断流体的功能。（阀座 阀瓣）
二、简答题
1、阀门制造主要工序有哪些？）
答：阀门制造主要工序为坯料加工、零部件装配和成品试验。
2、截止阀的缺点有哪些？
答：①由于介质通过阀门的流动方向发生了变化 ，因此截止阀的最小流阻也较高于大多数其它类型的阀门。
②由于行程较长，开启速度较球阀慢。
3、疏水阀主要用于什么场合？起什么作用？
答：疏水阀主要用于输送蒸汽管道中，自动排放冷凝水并阻止蒸汽泄漏的自控阀门。
4、疏水阀选用原则有哪些？
答：在选用疏水阀时，要充分考虑其排量要求、蒸汽流量、介质温度、压力、使用位置（设备用还是管道用），经济、合理选用疏水阀。
5、闸阀的优点有哪些？
答：①液体阻力小；②开启所需外力较小；③介质流向不受限制；④全开时，密封面受工作介质冲蚀比截止阀；⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。
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3.什么是阀门 阀门知识大全
阀门历史 阀门是随着流体管路的产生而产生的。
人类使用阀门已经有近4000年的历史了。中国古代从盐井中吸卤水制盐时，就曾在竹制管路中使用过木塞阀。
公元前1800年，古埃及人为了防止尼罗河泛滥而修建大规模水利时，也曾采用过类似的木制旋塞来控制水流的分配。这些都是阀门的雏形。
工业用阀门的大量应用，是从瓦特发明蒸汽机以后才开始的。二十世纪初出现了铸铁、铸钢、锻钢、不锈钢、铬钼钢、黄铜等各种材质的阀门。
应用于各个行业，各种工况。国内最早引进国外阀门生产技术的公司不多，后引进国外生产技术，使得国内阀门生产技术的突破，质量的提高，寿命的加长。
阀门定义 定义：是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。
上球阀门 阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。
阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa 的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。
阀门的构造 阀门构造图 如图所示为一个启闭作用的的阀门，它主要由阀体、启闭构件和阀盖三部分组成。阀座在阀体上，阀杆带动阀门的启闭件（阀瓣）做升降运动，阀瓣与阀座的离合，使阀门启闭。
启闭机构由阀瓣（又叫阀盘、阀芯）、阀杆和驱动装置（手轮）组成。阀杆用梯形螺纹旋拧在阀盖上，手轮和阀瓣固定在阀杆的上下两端，转动手轮，阀杆可升起或降落，以带动阀瓣靠近或离开阀座来关闭和开启，阀瓣与阀座密切相配，靠阀杆的压力使阀瓣紧压在阀座上，这时阀门处在完全关闭状态，阀门严密不漏。
1. 按作用和用途分类 （1）截断类：如闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、针型阀、隔膜阀等。截断类阀门又称闭路阀，截止阀，其作用是接通或截断管路中的介质。
（2） 止回类：如止回阀，止回阀又称单向阀或逆止阀，止回阀属于一种自动阀门，其作用是防止管路中的介质倒流、防止泵及驱动电机反转，以及容器介质的泄漏。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。
（3） 安全类：如安全阀、防爆阀、事故阀等。安全阀的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。
（4） 调节类：如调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。 （5） 分流类：如分配阀、三通阀、疏水阀。
其作用是分配、分离或混合管路中的介质。 （6）特殊用途类：如清管阀、放空阀、排污阀、排气阀、过滤器等。
排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。
2. 按公称压力分类 （1） 真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。 （2） 低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。
（3） 中压阀：指公称压力PN 为2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的阀门。 （4） 高压阀：指工称压力PN 为10.0Mpa~80.0Mpa的阀门。
（5） 超高压阀：指公称压力PN≥100.0Mpa的阀门。 （6）过滤器：指公称压力PN 为1.0Mpa、1.6Mpa的阀门 3. 按工作温度分类 （1） 超低温阀：用于介质工作温度t<;-101℃的阀门。
（2） 低温阀：用于介质工作温度-101℃≤t≤-29℃的阀门。 （3） 常温阀：用于介质工作温度-29℃ （4） 中温阀：用于介质工作温度120℃≤t≤425℃的阀门 （5） 高温阀：用于介质工作温度t>425℃的阀门。
4. 按驱动方式分类 按驱动方式分类分为自动阀类、动力驱动阀类和手动阀类： （1） 自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。
（2） 动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。分为电动阀、气动阀、液动阀等。
电动阀：借助电力驱动的阀门。气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。
液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。 此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。
（3） 手动阀：手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置齿轮或蜗轮减速器。
必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。 5. 按公称通径分类 （1）小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。
（2）中通径阀门：公称通径DN为50~300mm的阀门。 。
4.了解些阀门知识
什么叫阀门？现在是这样定义阀门的，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有导流、截流、调节、节流、防止倒流、分流或溢流泄压等功能。
阀门作为管道的重要控制元件，广泛应用于石油、化工、冶金、天然气输送、发电站、城市供水等国民经济的各个部门。 下面，我们进一步的来介绍下阀门知识。
公称尺寸（DN）以下的公称尺寸DN数值一句GB/T 1047-2004标准DN：用于管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标识。它由字母DN和后跟无因次的整数数字组成。
这个数字与端部连接件的孔径或外径（单位：mm）等特征尺寸直接相关。优先选用的DN数值如下DN 6 DN 100 DN 700 DN 2200 DN 8 DN 125 DN 800 DN 2400 DN 10 DN 150 DN 900 DN 2600 DN 15 DN 200 DN 1000 DN 2800 DN 20 DN 250 DN 1100 DN 3000 DN 25 DN 300 DN 1200 DN 3200 DN 32 DN 350 DN 1400 DN 3400 DN 40 DN 400 DN 1500 DN 3600 DN 50 DN 450 DN 1600 DN 3800 DN 65 DN 500 DN 1800 DN 4000 DN 80 DN 600 DN 2000 公称压力（PN）以下的公称压力PN数值依据GB/T 1048-2004标准PN：与管道系统元件的力学性能和尺寸特性相关、用于参考的字母和数字组合的标识。
它由字母PN和后跟无因次的数字组成PN数值应从以下系列种选择DIN系列 ANSI系列 PN2.5 PN20 PN6 PN50 PN10 PN110 PN16 PN150 PN25 PN260 PN40 PN420 PN63 PN100 注：必要时允许选用其他PN数值 阀门型号编制方法1 2 3 4 5 – 6 7 1、类型代号 2、驱动方式代号 3、连接形式代号 4、结构形式代号 5、密封面材料或衬里材料代号 6、压力代号或工作温度下的工作压力 7、阀体材料代号 阀门类型代号阀门类型 代号 阀门类型 代号 安全阀 A 球阀 Q 蝶阀 D 疏水阀 S 隔膜阀 G 调节阀 T 止回阀 H 柱塞阀 U 截止阀 J 旋塞阀 X 节流阀 L 减压阀 Y 排污阀 P 闸阀 Z 具有其他功能作用阀门的表示代号第二功能作用名称 代号 第二功能作用名称 代号 低温型 D 缓闭型 H 保温型 B 排渣型 P 波纹管型 W 吹扫型 C 伸缩法兰型 S 防火型 F V形球型 V 快速型 Q 带有特异结构阀门的角标代号特异结构名称 代号 特异结构名称 代号 刀型平板闸阀 D 水封型 S 带导流孔型闸阀 K 不带导流孔型闸阀 W 驱动方式代号驱动方式 代号 驱动方式 代号 电磁 0 锥齿轮 5 电磁-液动 1 气动 6 电-液动 2 液动 7 涡轮 3 气-液动 8 正齿轮 4 电动 9 注：1、代号1、代号2及代号8是用在阀门启闭时，需有两种动力源同时对阀门进行操作 2、安全阀、液压阀、输水阀、手动手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略不表示 3、对于气动或液动：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示、防爆电动用9B表示 连接形式代号连接形式 代号 连接形式 代号 内螺纹 1 对焊接 6b 外螺纹 2 对夹 7 法兰 4 卡箍 8 承插焊 6s 卡套 9 密封面或衬里材料代号密封面或衬里材料 代号 密封面或衬里材料 代号 锡基轴承合金（巴氏合金） B 尼龙塑料 N 搪瓷 C 渗硼钢 P 渗氮钢 D 衬铅 Q 氟塑料 F 奥氏体不锈钢 R 陶瓷 G 塑料 S Cr13系不锈钢 H 铜合金 T 衬胶 J 橡胶 X 蒙乃尔合金 M 硬质合金 Y 注：1、除隔膜阀外、当密封副的密封面材料不同时，以硬密度的材料表示2、阀门密封副材料均为阀门的本体材料时，阀座密封面材料代号用“W”表示 阀体材料代号阀体材料 代号 阀体材料 代号 碳钢 C 球墨铸铁 Q Cr13系不锈钢 H 0Cr17Ni12Mo2系不锈钢 R 1Cr5Mo铬钼钢 I 00Cr17Ni14Mo2系不锈钢 RL 15CrMo铬钼钢 H 塑料 S 可锻铸铁 K 铜及铜合金 T 铝合金 L 钛及钛合金 Ti 0Cr18Ni9系不锈钢 P 铬钼钒钢 V 00Cr19Ni10系不锈钢 PL 灰铸铁 Z。
5.阀门知识
各类阀门选用指导 闸阀 闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。
闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。
对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。
根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。
截止阀 截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。
截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。 截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。
介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。 常用的截止阀有以下几种：1）角式截止阀；在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。
2）直流式截止阀；在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。3）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。
在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。
两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。
蝶阀 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。
蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。
蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。
弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。 采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。
金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。 如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。
蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。
常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。
球阀 球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。
球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。 球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。
球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。
按防止介质倒流选用阀门 这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。
其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。
为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。
旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣。
6.阀门知识
各类阀门选用指导 闸阀 闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。
闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。
对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。
根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。
截止阀 截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。
截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。 截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。
介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。 常用的截止阀有以下几种：1）角式截止阀；在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。
2）直流式截止阀；在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。3）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。
在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。
两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。
蝶阀 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。
蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。
蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。
弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。 采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。
金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。 如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。
蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。
常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。
球阀 球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。
球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。 球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。
球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。
按防止介质倒流选用阀门 这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。
其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。
为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。
旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣。
7.阀门知识原理
阀门是用以控制流体流量、压力和流向的装置。
被控制的流体可以是液体、气体、气液混合体或固液混合体。 阀门通常由阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封件和紧固件等组成。
阀门的控制功能是依靠驱动机构或流体驱使启闭件升降、滑移、旋摆或回转运动以改变流道面积的大小来实现的。 阀门的用途很广泛，它与人们的日常生活有密切的关系，例如自来水管用的水龙头、液化石油气灶用的减压阀都是阀门。
阀门也是各种机械设备如内燃机、蒸汽机、压缩机、泵、气压传动装置、液压传动装置、车辆、船舶和飞行器中不可缺少的部件。 公元前两千年前，中国人就在输水管道上使用了竹管和木塞阀，以后又在灌溉渠道上使用水闸，在冶炼用的风箱上使用板式止回阀，在井盐开采方面使用竹管和板式止回阀提取盐水。
随着冶炼技术和水力机械的发展，在欧洲出现了铜制和铅制旋塞阀。随着锅炉的使用，1681年又出现了杠杆重锤式安全阀。
1769年瓦特蒸汽机出现以前，旋塞阀和止回阀一直是最主要的阀门。 蒸汽机的发明使阀门进入了机械工业领域。
在瓦特的蒸汽机上除了使用旋塞阀、安全阀和止回阀外，还使用了蝶阀，用以调节流量。随着蒸汽流量和压力的增大，使用旋塞阀控制蒸汽机的进汽和排汽已不能满足需要，于是出现了滑阀。
1840年前后，相继出现带螺纹阀杆的截止阀，和带梯形螺纹阀杆的楔式闸阀，这是阀门发展中的一次重大突破。这两类阀的出现，不仅满足了当时各种工业对压力、温度不断提高的要求，而且初步满足了对流量调节的要求。
此后随着电力工业、石油工业、化学工业和造船工业的发展，各种高中压阀门得到迅速发展。 第二次世界大战后，由于聚合材料、润滑材料、不锈钢和钴基硬质合金的发展，古老的旋塞阀和蝶阀获得了新的应用，球阀和隔膜阀得到迅速发展。
截止阀、闸阀和其他阀门品种增加，质量提高。阀门制造业逐渐成为机械工业的一个重要部门。
阀门按使用功能可分为截断阀、调节阀、止回阀、分流阀、安全阀、多用阀六类。 截断阀主要用于截断流体通路，包括截止阀、闸阀、旋塞阀、球阀、蝶阀隔膜阀、夹管阀等；调节阀主要用于调节流体的压力、流量等，包括调节阀、节流阀、减压阀和浮球调节阀等；止回阀用于阻止流体的逆向流动；分流阀用于分配流体的通路去向，或将两相流体分离，包括滑阀、多通阀、疏水阀和排空气阀等；安全阀主要用于安全保护，防止锅炉、压力容器或管道因超压而破坏；多用阀是具有一种以上功能的阀门，如截止止回阀既能起断流作用又能起止回作用。
工业管道阀门按公称压力又可分为真空阀、低压阀、中压阀、高压阀、超高压阀；阀门按工作温度又可分为常温阀、中温阀、高温阀、低温阀；阀门还可按驱动装置的类型、与管道的联接方式和阀体的使用材料等进行分类。阀门可按各种分类方法单独地或组合地命名，也可按启闭件的结构特征或具体用途命名。
阀门的基本参数是工作压力、工作温度和口径。对于大量使用于工业管道的各种阀门，常用公称压力和公称通径作为基本参数。
公称压力是指某种材料的阀门，在规定的温度下，允许承受的最大工作压力。公称通径是指阀体与管子联接端部的名义内径。
阀门根据其种类和用途有不同的要求，主要有密封、强度、调节、流通、启闭等性能。在设计和选用阀门时，除了要考虑基本参数和性能外，还要考虑流体的性能，包括流体的相态（气体、液体或含固体颗粒）、腐蚀性、粘度、毒性、易燃易爆性，贵重稀有程度和放射性等。
密封性能和强度性能是一切阀门最基本、最重要的性能。阀门的密封分内密封和外密封两部分。
内密封是阀瓣与阀座之间的密封；外密封是阀杆运动部位与阀盖之间、阀体与阀盖之间和阀体与管道联接部位之间的密封。阀门在使用时不仅要求密封性能好，而且必须保证安全。
如果因密封不好而发生泄漏或因强度不够而使零件破坏，将会造成不同程度的经济损失，如输送有毒、易燃易爆或有强腐蚀性流体，还可能导致严重的安全事故。为了保证阀门的密封和强度，除了必须遵守有关标准规定合理地进行结构设计、确保工艺质量外，还必须正确地选用材料。
通常，低压非腐蚀性流体用的阀门使用铸铁或铸铜；高、中压阀用铸钢或锻钢；高温或高压阀使用合金钢；用于腐蚀性流体的阀门用不锈钢、塑料，耐蚀合金（如铜镍钼合金、钛合金和铅合金等）或用铸铁、铸钢内衬耐蚀材料制造。 通常，低压阀的密封面大多使用黄铜或青铜，高、中压阀大多使用不锈钢，要求较高的高、中压阀或高温阀等使用钴基硬质合金。
聚合材料在阀门中已获得广泛应用，如球阀的阀座主要采用聚四氟乙烯塑料，蝶阀的密封圈和隔膜阀的隔膜采用各种橡胶材料。这些材料在可以使用的温度范围内具有比金属更好的密封性。
随着现代核工业、石油化学工业、电子工业和航天工业的发展，以及流程工艺自动控制和远距离流体输送的发展，促进了现代低温阀、真空阀、核工业用阀和各种调节阀的发展。用于远距离控制和程序控制的阀门驱动装置的应用越来越多。
未来阀门的发展将向扩大产品参数，发展节能、省力和自控阀门，改进结构、。
8.谁能告诉我阀门的知识啊
什么叫阀门？现在是这样定义阀门的，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有导流、截流、调节、节流、防止倒流、分流或溢流泄压等功能。
阀门作为管道的重要控制元件，广泛应用于石油、化工、冶金、天然气输送、发电站、城市供水等国民经济的各个部门。 下面，我们进一步的来介绍下阀门知识。
公称尺寸（DN） 以下的公称尺寸DN数值一句GB/T 1047-2004标准 DN：用于管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标识。它由字母DN和后跟无因次的整数数字组成。
这个数字与端部连接件的孔径或外径（单位：mm）等特征尺寸直接相关。 优先选用的DN数值如下 DN 6 DN 100 DN 700 DN 2200 DN 8 DN 125 DN 800 DN 2400 DN 10 DN 150 DN 900 DN 2600 DN 15 DN 200 DN 1000 DN 2800 DN 20 DN 250 DN 1100 DN 3000 DN 25 DN 300 DN 1200 DN 3200 DN 32 DN 350 DN 1400 DN 3400 DN 40 DN 400 DN 1500 DN 3600 DN 50 DN 450 DN 1600 DN 3800 DN 65 DN 500 DN 1800 DN 4000 DN 80 DN 600 DN 2000 公称压力（PN） 以下的公称压力PN数值依据GB/T 1048-2004标准 PN：与管道系统元件的力学性能和尺寸特性相关、用于参考的字母和数字组合的标识。
它由字母PN和后跟无因次的数字组成 PN数值应从以下系列种选择 DIN系列 ANSI系列 PN2.5 PN20 PN6 PN50 PN10 PN110 PN16 PN150 PN25 PN260 PN40 PN420 PN63 PN100 注：必要时允许选用其他PN数值 阀门型号编制方法 1 2 3 4 5 – 6 7 1、类型代号 2、驱动方式代号 3、连接形式代号 4、结构形式代号 5、密封面材料或衬里材料代号 6、压力代号或工作温度下的工作压力 7、阀体材料代号 阀门类型代号 阀门类型 代号 阀门类型 代号 安全阀 A 球阀 Q 蝶阀 D 疏水阀 S 隔膜阀 G 调节阀 T 止回阀 H 柱塞阀 U 截止阀 J 旋塞阀 X 节流阀 L 减压阀 Y 排污阀 P 闸阀 Z 具有其他功能作用阀门的表示代号 第二功能作用名称 代号 第二功能作用名称 代号 低温型 D 缓闭型 H 保温型 B 排渣型 P 波纹管型 W 吹扫型 C 伸缩法兰型 S 防火型 F V形球型 V 快速型 Q 带有特异结构阀门的角标代号 特异结构名称 代号 特异结构名称 代号 刀型平板闸阀 D 水封型 S 带导流孔型闸阀 K 不带导流孔型闸阀 W 驱动方式代号 驱动方式 代号 驱动方式 代号 电磁 0 锥齿轮 5 电磁-液动 1 气动 6 电-液动 2 液动 7 涡轮 3 气-液动 8 正齿轮 4 电动 9 注：1、代号1、代号2及代号8是用在阀门启闭时，需有两种动力源同时对阀门进行操作 2、安全阀、液压阀、输水阀、手动手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略不表示 3、对于气动或液动：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示、防爆电动用9B表示 连接形式代号 连接形式 代号 连接形式 代号 内螺纹 1 对焊接 6b 外螺纹 2 对夹 7 法兰 4 卡箍 8 承插焊 6s 卡套 9 密封面或衬里材料代号 密封面或衬里材料 代号 密封面或衬里材料 代号 锡基轴承合金（巴氏合金） B 尼龙塑料 N 搪瓷 C 渗硼钢 P 渗氮钢 D 衬铅 Q 氟塑料 F 奥氏体不锈钢 R 陶瓷 G 塑料 S Cr13系不锈钢 H 铜合金 T 衬胶 J 橡胶 X 蒙乃尔合金 M 硬质合金 Y 注：1、除隔膜阀外、当密封副的密封面材料不同时，以硬密度的材料表示 2、阀门密封副材料均为阀门的本体材料时，阀座密封面材料代号用“W”表示 阀体材料代号 阀体材料 代号 阀体材料 代号 碳钢 C 球墨铸铁 Q Cr13系不锈钢 H 0Cr17Ni12Mo2系不锈钢 R 1Cr5Mo铬钼钢 I 00Cr17Ni14Mo2系不锈钢 RL 15CrMo铬钼钢 H 塑料 S 可锻铸铁 K 铜及铜合金 T 铝合金 L 钛及钛合金 Ti 0Cr18Ni9系不锈钢 P 铬钼钒钢 V 00Cr19Ni10系不锈钢 PL 灰铸铁 Z 型号和名称编制方法示例 一、电动、法兰连接、明杆楔式双闸板，阀座密封面材料由阀体直接加工，公称压力PN1、阀体材料为灰铸铁的闸阀 Z942W-1电动楔式双闸板闸阀 二、手动、外螺纹连接、浮动直通式，阀座密封面材料为氟塑料、公称压力PN40、阀体材料为1Cr18Ni9Ti的球阀 Q21F-40P外螺纹球阀 三、气动常开式、法兰连接、屋脊式结构并衬胶、公称压力PN6、阀体材料为灰铸铁的隔膜阀 G6K41J-6气动常开衬胶隔膜阀 四、液动、法兰连接、垂直板式、阀座密封面材料为铸铜、阀瓣密封面材料为橡胶、公称压力PN2.5、阀体材料为灰铸铁的蝶阀 D741X-2.5液动蝶阀 五、电动驱动对焊接连接、直通式、阀座密封面材料为堆焊硬质合金、工作温度540℃时工作压力17.0MPa、阀体材料铬钼钒钢的截止阀 J961Y-P54170V电动焊接截止阀 阀门材料性能（主要依据JB/T 5300-1991标准） 阀体材料 适用公称压力/MPa 适用温度/℃ 适用介质 灰铸铁 ≤10 -10~200 水、蒸汽、空气、煤气及油类等介质 可锻铸铁 ≤25 -30~300 水、蒸汽、空气及油类等介质 球墨铸铁 ≤40 -30~350 水、蒸汽、空气及油类等介质 铜合金 ≤25 -40~250 水、海水、氧气、空气及油类等介质 碳素钢 ≤320 -30~450 水、蒸汽、空气、氢气、氨、氮及石油产品等介质 高温钢 ≤16 ≤550 蒸汽及石油产品 低温钢 ≤64 ≥-196 乙烯、丙烯、液态天然气及液氮等介质 不锈耐酸钢 ≤64 ≤200 硝酸、醋酸等介质。
