1.谈谈你个人对产品质量的认识和看法
随着我国制造业转型升级，产品质量越来越受到人们的重视。但在产品消费过程中，难免会发生质量纠纷，引起当事人双方矛盾，最终甚至可能走上司法途径。如何能在产品质量纠纷中找到问题所在，理清争执源头，往往是司法机关、仲裁机构、政府行政管理部门、有关社会团体和产品质量争议双方当事人都不可回避的问题。
而产品质量鉴定中心，正好就承担了产品质量纠纷中鉴定的责任。到底应该如何正确理解产品质量鉴定？近期，广州中科检测技术服务有限公司将举行中科检测产品质量鉴定中心揭幕仪式，也因为这样，我们得到和产品质量鉴定专家接触的机会。通过中科检测产品质量鉴定专家的讲解，帮助我们更全面、清晰地认识产品质量鉴定。
什么是产品质量鉴定？产品质量鉴定是鉴定组织单位，根据申请人的委托要求，组织专家对质量争议的产品进行调查、分析、判定，出具质量鉴定报告的过程。
产品质量鉴定有三个特征：
1、产品质量发生争议，没有争议就没有产品质量鉴定；
2、质量鉴定的产品状况多是已经使用过、磨损、损坏、失去使用性能的产品，无法说明产品的质量问题是什么原因、由谁造成。因此，产品质量鉴定是一项对产品出现质量鉴定问题的“诊断”工作。
3、质量鉴定的技术工作由质量鉴定单位组织技术专家进行，由专家组对产品进行调查、分析、判定，出具质量鉴定报告。
那么从事产品质量鉴定工作需要什么资质、资格呢？此前产品质量鉴定工作需要省级以上质量技术监督部门指定的鉴定组织单位进行，但由于《产品质量仲裁检验和产品质量鉴定管理办法》于2018年3月6日被国家质量监督检验检疫总局发布文件《国家质量监督检验检疫总局关于废止和修改部分规章的决定》（总局令第196号）宣布废止，目前暂时还未有相关的行业从业资质、资格的规定，因此，产品质量鉴定活动主要还是基于双方的委托关系开展鉴定工作的。
不过在司法诉讼领域，如果入册广东省高级人民法院《广东法院司法委托专业机构名册》的产品质量鉴定专业机构，可以取得各级法院及其它司法、行政部门的产品质量鉴定委托。广州中科检测技术服务有限公司于2018年9月完成在广东省高级人民法院的登记备案并进入《广东法院2018年度司法委托专业机构增补名册》（粤高法（2018）223号，广东省高级人民法院关于印发《广东法院2018年度司法委托专业机构增补名册》的通知），相当于具备了从事产品质量鉴定工作的资格。
产品质量鉴定常常用于仲裁检验，那么两者到底是什么关系呢？能否认为是同一个意思呢？
很多人把产品质量鉴定和仲裁检验常常混为一谈，他们确实在一些技术手段上有其相似之处，但这两者又在适用范围和目的上又有所不同。
在中科检测的工作实践中，所涉及的需要做产品质量鉴定的对象，其状况多已被使用过已有所磨损、损坏或部分丧失甚至完全丧失使用性能的产品，因此用传统做检测的思路是并不能说明产品发生质量问题的根本原因是什么、产品质量事故是由谁造成的。产品质量鉴定的技术工作是由质量鉴定组织单位（如中科检测）的技术专家独立进行的。相关专家组对争议产品进行调查、分析和判定。
而产品质量仲裁检验的对象则以新产品为主，它是指产品质量检验检测机构在其授权检验的范围内，根据申请人的委托要求，对委托产品进行检验并出具检测报告的过程。委托仲裁检验一般仅以数据说话，并不判断产品质量是否符合买卖双方的相关质量约定。
形象的说，产品仲裁检验有些像是医院“化验室”所出具的“化验单”，而产品质量鉴定过程则相当于医生对病情进行会诊的过程。产品质量鉴定报告则类似于医生出具的病情“诊断书”。如果仅是有“化验单”是不能确认产品的“病情”的，“化验单”只是“医生”（产品质量鉴定专家）确认产品质量“病情”的一个参考依据而已。因此在大多数产品质量争议诉讼中，仲裁检验只是说明产品是否失效的一种手段，如果要搞清楚产品的根本失效原因或划分产品事故责任方则必须通过产品质量鉴定来完成它。
关于产品质量鉴定常见问题以及解答就是这样了，如果小伙伴们想要了解更多关于产品质量鉴定的问题，可以联系我们，当然，如果有机会的话，也可以参加近期中科检测举行的产品质量鉴定中心揭幕仪式，到时候汇聚来自行业顶尖的专家，必定能够让你受益匪浅。
2.品管应该知道哪些知识
品管（QC）简介
工业术语，是“产品质量管理”、“商品管理”的简称，指产品质量控制的行为，也指质检工作岗位，或质检人员。
品管部是加工企业内的重要部门，负责产品质量控制，质量体系建立和运行，生产质量监督，以及与上级质量监督检验局的接洽事宜。日常生产中，品管部监控工厂、车间生产运转情况的方方面面。
1. QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是质量控制，其在ISO8402:1994的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动”。
产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。
2.有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。QC最重要的职责在于对制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods,In-process audit）的监控，侧重于通过Sample Inspection来Detect defect。每个企业对这种岗位的具体要求也会稍有偏差。
QC旧七大手法
即：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。
推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
3.什么叫产品质量
产品质量是指产品满足规定需要和潜在需要的特征和特性的总和。任何产品都是为满足用户的使用需要而制造的。对于产品质量来说，不论是简单产品还是复杂产品，都应当用产品质量特性或特征去描述。
产品质量特性依产品的特点而异，表现的参数和指标也多种多样，反映用户使用需要的质量特性归纳起来一般有六个方面，即性能、寿命（即耐用性）、可靠性与维修性、安全性、适应性、经济性。
产品质量（Quality）指的是在商品经济范畴，企业依据特定的标准，对产品进行规划、设计、制造、检测、计量、运输、储存、销售、售后服务、生态回收等全程的必要的信息披露。
扩展资料
保证产品质量的措施：
1.每个环节都制定详细的质量管理标准。从产品设计、工艺流程到车间生产，再到运输和出售，都制定了详细、可控的管理标准。
2.从小事做起，做好细节，把握质量。在生产过程中的工艺要求与质量水平严格把关，严格执行产品生产的质量管理理念，建立起独立于生产管理的质量保证体系。
3.客户是最好的质量改善者。客户是产品的使用者，对于产品的质量最有发言权，应对客户反馈的意见，我们用心进行调查和整改，这不仅仅提高了客户的满意度和忠诚度，也透过一次次的改善，使得公司逐渐走向正确的方向。
参考资料
百度百科-产品质量
4.关于品质管理方面的知识
转载以下资料供参考 完整的品质管理控制流程1。
QCC：品质保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等2。
IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。
IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）3。
IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。
从而提高制程品的成材率，降低成本4。FQC：这是一个全面的单位。
叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。
在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。
视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。
亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。5。
QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。
它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质6。QE：品质客诉处理工程师。
这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等7.TQC：全面品质管理。
它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。
—–品质管理的六大注意事项 一、品质管理规划1、品管部岗位职责（包括品管部工作职责、相关人员工作职责、相关工作环节职责）。2、相关部门品管职责（包括相关人员总体职责、相关部门具体职责）。
3、品质方针制定与实施（包括品质方针制定、品质方针实施）。4、品质目标制定与实施（包括品质目标制定、品质目标实施）。
5、品质标准化管理（包括明确标准化管理的作用、制定标准、执行标准、修订标准）。5、品质样板管理（包括采购用样板管理、生产用样板管理、客户用样本管理）。
二、品质资源管理1、品质培训实施与管理 （包括明确培训的目的、确定培训的内容、实施培训）。2、品质成本分析（包括品质成本分类、品质成本管理分工、品质成本管理步骤）。
3、品质信息管理（包括品质信息管理流程、品质信息中心的主要工作内容、日常品质信息的利用四、异常品 质信息的处理）。4、品管工作环境管理（包括、确定工作环境必需因素、建立所必需的工作环境、保持所建立的工作环境）。
5、相关供方管理（包括确定对供方的需要、与供方建立双向沟通、确定供方的过程能力、监视供方的交货状 况、鼓励供方实施持续改进的方案、邀请供方参与设计和开发活动、评估、确认、奖赏有优良表现的供方、内部损失成本统计表 表二 外部损失成本统计表 表三 鉴定成本统计表 表四 预防成本统计表 表五 废 品损失汇总表 表六 信息联络单 表七 供应商年度考核表）。三、品质管理工具1、第一节 帕累托图法（包括制作帕累托图、分析帕累托图、使用帕累托图法的注意事项）。
2、因果图法（包括明确因果图使用原理、制作因果图、分析因果图）。3、散布图法（包括制作散布图、分析散布图）。
4、控制图法（包括明确控制图原理、制作控制图）。5、关联图法（包括区分关联图的类型、制作关联图）。
6、亲和图法（包括确定课题、组成小组、搜集资料 .、书写卡片、汇总整理卡片、制作标签卡、作图）。7、系统图法（包括确定目的，提出手段、措施、评价手段、措施 ，制作卡片，、初步建图，确认目的）。
8、PDPC法（包括明确PDPC法的用途、应用PDPC法）。9、箭线图法（包括明确箭线图的应用范围、应用箭线图）。
四、品质计量管理1、标准计量器具管理（包括实施标准计量器具的分类与检定、规范标准计量器具的使用方法、明确标准计量 器具管理的注意事项）。2、一般计量器具管理（包括检定一般计量器具、使用一般计量器具）。
3、能源计量管理（包括明确能源计量范围，配备能源计量器具、检定与维护，明确能源计量管理注意事项）。4、计量器具的选配 （包括选配计量器具考虑的因素、不确定度的选配方案、计量器具的选择步骤）。
5、计量器具的校准（包括校准类型、校准的注意事项）。6、计量器具操作指引（包括电子秤、弹簧秤、硬度计、游标卡尺、高度尺六、厚度计、千分尺）。
7、计量器具内校标准（包括硬度计内校标准、深度尺内校标准、高度尺内校标准、外径千分尺内校标准、200~500mm卡尺内校标准、200mm以下卡尺内校标准、厚度器内校标准、电子秤内校标准、钢卷尺内校标准、温 度计内校标准）。8、计量器具周检（包括制作计量器具的周检日程表、报出下年度周检计划、报出下月周检计划。
5.品质管理的工作内容是什么
品质管理是重点针对品质来进行的管理，其岗位职责是在一定的成本控制前提下，保证提供给到客户的产品是最好的。需要品质管理方面的知识，如品质管理各种流程，QC七大手法，SPC,6西格玛，HACCP等。
职责是指为了在某个关键成果领域取得成果而完成的系列任务的集合，它常常用任职者的行动加上行动的目标来加以表达。例如，维护客户关系，以保持和提升公司在客户心目中的形象。
扩展资料
品质管理指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。
企业只有得到买方的同意，才能获得一定的利益。为此不能欠缺，必不可少的生产、销售的技术，确保产品质量的技术等，正确经济的制造出满足顾客产品质量要求的管理体系。
参考资料：搜狗百科-品质管理
6.产品质量对企业起什么作用
产品质量是品牌价值的基石，能体现企业的技术含量和文化没有质量就没有名牌。
长期以来，中国产品在国际市场上的总体形象是质次价低，这与中国企业落后的质量观念和质量管理体制不无关系。注重产品质量对正处于品牌经营起步阶段的中国企业来说有着尤为重大的意义和作用。
只有源源不断的技术创新，企业才能不断向市场推出新产品，不断提高产品的质量知识含量和科技含量，改进生产技术，降低成本，进而提高顾客价值，提高产品的市场竞争力和市场占有率，并适时开拓新的市场领域。产品质量关系到企业的生存与发展，只有那些质量优异的企业才能在竞争大潮中站稳脚跟。
大庆油田也一直以“质量是企业永恒的主题，是企业的第一生命”作为自己的经营理念。产品质量的高低是企业有没有核心竞争力的体现之一，提高产品质量是保证企业占有市场，从而能够持续经营的重要手段质量在今天之所以变得比过去更加重要，是因为市场环境同商品紧缺时代相比，已经发生了根本性的变化，只要能生产出来就能卖出去的年代已经一去不复返了。
成功的企业无一例外的重视产品和服务的质量。质量改进是当今关系企业生存的重要问题，企业产品质量的重要性愈加突出。
因此，注重产品的质量问题，也是当今企业发展必须考虑的问题。
7.质量的心得体会
原发布者：奉献精神俳雷
篇一：全面质量管理心得体会全面质量管理心得体会为了提高我们公司干部员工管理能力，公司安排我们很好的学习全面质量管理，通过本次培训自己也学到了许多管理方面的知识，对全面质量管理有了一个全面的了解。质量是企业的生命，质量的控制与质量的改进是企业的原动力。而企业要持续发展，应该遵循一个科学的管理程序。全面质量管理的内容包含产品质量、工作质量与服务质量。我以前认为全面管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作。但是真正意义上的全面质量管理是全体员工的工作，是所有一切工作的质量的提高。我们要成立一整套方法和体系，并能不断完善与提高。通过本次培训，学习了全面质量管理建设与方案提升体系，而在实际工作中，如何进一步有效的贯彻落实全面质量管理建设方案，进一步提高自己的工作品质及产品的品质，成为持续的工作要求。联系自身实际工作中，应进一步着力学习全面质量管理建设方案，专业性上持续加强，这是提高自身工作品质的根本，工作上不断精细化，这是提高工作品质和产品品质的有效方法，要整
8.什么是产品的质量
产品质量设计
就是在产品设计中提出质量要求，确定产品的质量水平（或质量等级），选择主要的性能参数，规定多种性能参数经济合理的容差，或制定公差标准和其他技术条件。无论新产品的研制，还是老产品的改进，都要经过质量设计这个过程。
产品设计过程的质量管理，关键就是要搞好质量设计。
产品质量设计的任务
产品质量设计的具体任务主要有以下三项：
第一，保证产品的功能质量，要求所设计的新产品达到技术上规定的功能目标；
第二，保证产品的价值质量，即质量成本，要使产品的生产技术准备费用、制造费用和使用费用最低，使产品在价格上有较强的市场竟争能力；
第三，保证产品的图纸（或配方）质量，要能够正确反映设计思想和用以指导生产的技术要求。避免因图纸（或配方）设计不周而造成产品质量低劣和其他各种损失。
统计资料表明，产品成本的70%一90%是由设计决定的。而设计工作费用所占成本的比例要比制造费用所占成本的比例少得多，通常只占20%。如果采用科学的设计，则可使产品成本降低25%一40%。因此，为了使产品的技术水平高、工艺性能好，成本低，大力加强产品设计过程的质量管理，建立设计开发全过程的质量保证体系，确保产品的设计质量是非常重要的。
产品质量设计的步骤
在进行产品质量设计时，一般采用以下步骤：
(1)研究用户对产品质量的要求。
(2)制定产品质量水平方案。
(3)编制产品设计书，其内容包括产品性能和技术上代用特性及其目标值，研究实现目标值的方法，同时概算出产品成本。
(4)制定产品补充的技术条件，确定应采取的技术措施。
(5)编写产品试验规程。包括机电产品的耐久性试验、环境试验、加速试验与应用试验等。
(6)编写产品使用说明书和维修说明书。保证产品到用户手中以后能正确使用，真正发挥产品质量应有的作用。
(7)编制产品的检查规程。具体规定产品在生产过程中应进行控制和监督的有关质量的计量方法和计测检查手段。
(8)制定产品在试制阶段的质量跟踪方案。运用工序能力调查的情报，确定要进行调查的质量特性项目和拟收集的有关质量数据的准备工作。
(9)根据检查规程，确定产品检查项目以及所需检测仪器和测量工具项目。
(10)修订质量设计指南，将质量设计工作中取得的新成果补充进去。质量设计指南是根据检查标准、技术标准、作业标准、设备参考资料等汇总质量设计方面有用的项目和数据而编成的参考手册。编辑： 陈金康
